美國保險商實驗室法定聚醚亞胺樹脂的常年利用溫度是338T和356T（依據(jù)等級），燃燒等級到達(dá)UL94V—0（10密耳厚度。）氧指數(shù)達(dá)47，聚醚酰亞胺相稱飛機(jī)內(nèi)件要求的FAA阻燃性和熱稀放性的材料規(guī)范。它的玻璃化改換溫度為419F，并批準(zhǔn)在392F下間斷利用，在更高溫度下，發(fā)生短期偏移。在356T下，拉伸溫度和撓曲模量離別在41和2068MPa以上。用玻纖、碳纖維加深的材料在接近玻璃態(tài)改換溫度下，具有更高的強(qiáng)度和剛度。

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注塑模工藝條件

編輯

干燥處理：PEI具有吸濕個性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。提倡干燥條件為150℃、4小時的干燥處理。

熔化溫度：等閑種類材料為340～400℃；加深種類材料為340～415℃。

模具溫度：107～175℃，提倡模具溫度為140℃。

注射壓力：700～1500bar。

注射速度：利耗竭可能高的注射速度。

機(jī)器抉擇;

PEI*樹脂能夠在大多數(shù)規(guī)范注塑機(jī)上注塑。提倡利用往復(fù)式螺桿注塑機(jī)。

確定用于注塑特定PEI*樹脂部件的裝備大小時，應(yīng)琢磨的兩個大約因素是總注射重量和總投影面積。

等閑在總注射量（所有模腔加上流道和澆口）等于機(jī)器力氣的30到80%時，可獲得收獲。在利用大型機(jī)筒時，萬一注射亙太小，則可能會無須要地延長樹脂滯留工夫。萬一有必需在輕便溫度范圍內(nèi)在較高溫度下舉行注塑，收縮材料熱降解的可能性等閑要求收縮滯留工夫。因而，為了到達(dá)較高溫度注塑要求，提倡小的注射大小也應(yīng)大于機(jī)器力氣的60%.

確定全面注射的總投影面積（所有型腔加上承受注射壓力的流道面積）后，應(yīng)為每平方工英寸的投影面積供給4到6噸的鎖模力，以便收縮部件的溢料。玻璃加深樹脂可能必需稍高一點的鎖模力（估計每平方英寸要添置一噸夾緊力）。壁厚、流程長度和注塑條件定奪確乎際所需的鎖模力噸位。

機(jī)筒抉擇和螺桿設(shè)計當(dāng)心事項：

加工PEI*樹脂時，等閑能夠批準(zhǔn)實用天相容螺桿和機(jī)筒的傳統(tǒng)制造材料。提倡利用雙金屬機(jī)筒。

依據(jù)螺桿直徑，良好使長徑比為20:1 ，收縮比為2.2:1 。另外，還提倡利用短進(jìn)料區(qū)（5段）和長收縮區(qū)（11段），同時穿越一個恒定的錐度逐漸過渡到一個較短的計量區(qū)（4段）。收縮應(yīng)在一個逐漸過渡的恒定錐度上告終，因為飛快的改變可能導(dǎo)致過大的剪切力和材料降解。萬一無法抉擇特定的螺桿，經(jīng)驗證利用長徑比為16:1到24:1、收縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是獲勝的。提倡不要利用帶排氣孔的機(jī)筒來加工PEI*樹脂。止回閥應(yīng)為挪動逆止環(huán)種類。在螺桿計量區(qū)中，等閑流通間隙起碼要占流動區(qū)域橫斷面的80%.

PEI無定形,具有出眾的耐高溫、高明度、高模量及普遍的耐化學(xué)劑性，本色耐燃,且煙氣排泄量低，高的介電常數(shù)和花費因數(shù)

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