玻纖增強(qiáng)級(jí)/PA66 A3EG7 BK23189,玻纖增強(qiáng)級(jí)/PA66 A3EG7 BK23189 性能：玻纖增強(qiáng)級(jí)，35%玻纖增強(qiáng)，高強(qiáng)度，高剛性，耐熱性高，耐油。 熔化溫度：230~280℃，對(duì)于增強(qiáng)品種為 250~280℃。 模具溫度：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為 80~90℃。對(duì)于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。 如果壁厚大于 3mm，建議使用 20~40℃ 的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于 80℃。 注射壓力：一般在 750~1250bar 之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。

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PA66 的概述

聚酰胺樹脂，是性能優(yōu)良用途廣泛的化工原料，按其性質(zhì)可分為兩大類：非反應(yīng)性或中性聚酰胺及反應(yīng)性聚酰胺。作為高分子工程塑料，尼龍的應(yīng)用早得到普及，這取決于PA66良好的綜合應(yīng)用性能，隨著近年來的改性尼龍的不斷研發(fā)，多種型號(hào)高溫尼龍可用于材料領(lǐng)域，為了進(jìn)一步提升PA66的性能及應(yīng)用范圍及降低成產(chǎn)成本，已經(jīng)在原料生產(chǎn)工藝及路線上不斷的拓新，目前尼龍消耗量主要集中在PA6及PA66，其中注塑級(jí)的尼龍約站百分子七十，壓出級(jí)占30%左右，而超韌型，高硬度耐油級(jí)尼龍主要由國外提供，具體的有美國杜邦、液氮、東麗、巴斯夫等，國內(nèi)的高性能PA66遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)的需求，尼龍還可通過與其他兼容性塑料合金改性來彌補(bǔ)自身的不足，達(dá)到互補(bǔ)的效果。

 

PA66 特性描述

半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔點(diǎn)252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。 連續(xù)耐熱80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、堿、大多數(shù)無機(jī)鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕，但易溶于酚、甲酸等極性溶劑。具有優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性，機(jī)械強(qiáng)度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩(wěn)定性較差

 

PA中的酰胺基排列規(guī)整，在適當(dāng)?shù)臈l件下可以結(jié)晶。結(jié)晶度可達(dá)40％－60％。具有自熄性，燃燒時(shí)燒焦有羊毛或指甲味。 PA在室溫下拉伸強(qiáng)度（70-210MPa）和沖擊強(qiáng)度都較高。PA的耐疲勞性較好，玻璃纖維增強(qiáng)后還可以提高50％左右。PA的抗蠕變性能不好，不適于制造精密的受力制品，但玻璃纖維增強(qiáng)后可以改善。PA具有優(yōu)良的耐磨性和自潤滑性，無油摩擦系數(shù)為0.1-0.3，約為合金的1/3，為酚醛樹脂的1/4，是一種常用的耐磨性塑料品種。加入二硫化鉬、石墨、F4及PE等還可進(jìn)一步改進(jìn)其摩擦性和耐磨性。在所有PA品種當(dāng)中以PA1010耐磨性。PA的熱變形溫度不太高；有明顯熔點(diǎn)。PA的熱性能受亞甲基的奇偶效應(yīng)影響，當(dāng)亞甲基的數(shù)目為偶數(shù)時(shí)比奇數(shù)的熔點(diǎn)高。因?yàn)閬喖谆鶠榕紨?shù)時(shí)的氫鍵密度大。PA的耐寒性較好,PA的線膨脹系數(shù)較大,PA的熱導(dǎo)率為中等水平

 

PA66 的應(yīng)用

在塑料的使用增長速度來看，相信，沒有哪一種材料可以與塑料來相提并論，就目前而言，PA66的全需求總量年增長速度遠(yuǎn)高于塑料本身在各國內(nèi)總生產(chǎn)數(shù)量的增長速度，追其緣由，在日常生活領(lǐng)域，要想使的生活變得越來越舒適，社會(huì)變得越來越環(huán)保，空氣變得越來越清新，那么，PA66是我們的不二選擇。，隨著市場(chǎng)的需求量增加，在北歐尤為顯著，隨著發(fā)展中國家的工業(yè)化規(guī)模的壯大，我國早就著手尼龍的生產(chǎn)及改性。與普通塑料相比，PA66的抗沖擊性良好，防磨優(yōu)良，能有效的減震減噪，之外，PA66對(duì)潤滑油及汽油以及烴類溶劑適應(yīng)性強(qiáng)。就目前數(shù)據(jù)來看，90％的尼龍應(yīng)用于工業(yè)機(jī)械領(lǐng)域。其中，汽車交通業(yè)的用量約占總量的37％，其用途包括軸承、軸瓦、水葉輪、儲(chǔ)油器槽、車輪羲、散熱器材、油水箱、接線柱、進(jìn)氣管道、把持手柄、汽缸蓋、耐磨齒輪、外擋板等。而在電子電器尼龍消糕量占總量的22％，此外PA66在醫(yī)療器材方面、玩具文具及辦公用品也多有涉及。

 

PA66 加工

在成型機(jī)筒溫度方面的選擇，主要依據(jù)是尼龍的熔點(diǎn)為參考，與注塑機(jī)的泛型、制件的大小外貌有關(guān)。一般在220-320℃之間雖然尼龍流動(dòng)性能好易于加工，但是加工溫度卻較窄，故機(jī)筒的溫度在必須控制在指定的范圍內(nèi)，以防止熔料降解的情況發(fā)生而影響制品的精確度。而機(jī)筒溫度的高低直接影響到的制品的塑化和熔膠的快慢影響較大速度，一般來說，機(jī)筒的中部溫度要高于熔點(diǎn)20--40℃、同時(shí)又要低于分解溫度20-30℃，前段溫度要比中段的溫度低約5-10℃左右，在（加料段）的溫度要比中部溫度低20-50℃；一定要保證加料口的有效冷卻；假如中部溫度過低，螺桿轉(zhuǎn)速又過快的情況下，會(huì)有卡料的現(xiàn)象發(fā)生，而后部分溫度偏高就會(huì)影響加工運(yùn)料速度.

熔化溫度：230~280℃，對(duì)于增強(qiáng)品種為 250~280℃。 模具溫度：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為 80~90℃。對(duì)于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。 如果壁厚大于 3mm，建議使用 20~40℃ 的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于 80℃。 注射壓力：一般在 750~1250bar 之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。玻纖增強(qiáng)級(jí)/PA66 A3EG7 BK23189,玻纖增強(qiáng)級(jí)/PA66 A3EG7 BK23189