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近年來的大量研究表明,性能優(yōu)良的阻燃劑在阻燃效率高的同時,應(yīng)與材料相容性好,比較容易分散,不易析出,對材料力學(xué)性能影響小阻燃劑加入后,使復(fù)合材料滿足阻燃要求的同時,并沒有對材料的力學(xué)性能造成較大的影響,原因是該阻燃劑與pbt樹脂基體具有較好的相容性阻燃劑在樹脂基體中分散均勻,與樹脂基體的界面模糊,結(jié)合良好。pbt復(fù)合材料,玻纖表面光滑,玻纖根部與基體界面明顯,而加入偶聯(lián)劑的復(fù)合材料可明顯看出玻纖上有基體樹脂黏結(jié),玻纖根部與基體界面模糊,玻纖和樹脂基體結(jié)合得比較好,在受外力時,玻纖可以很好地發(fā)揮增強(qiáng)的作用,使材料的強(qiáng)度明顯提高。


聚對二甲酸丁二酯，簡稱為pbt塑料，它是一種直鏈非飽和型的熱塑性聚酯，具有非常優(yōu)異的物化特性，是現(xiàn)今五大通用工程塑料的其中一種，由于pbt塑膠原料所具備的優(yōu)良綜合性能，所以自問世以來，就得到了非常迅速的發(fā)展，在五大工程塑料中來論，pbt塑膠原料的年增長率是.高的，一九九二年全的生產(chǎn)能力已到達(dá)25.3萬噸。隨著生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和完善，新的應(yīng)用的市場的開發(fā)，預(yù)計在今后pbt塑料的生產(chǎn)，仍將會以較高的速度增長。

pbt工程塑料還具有優(yōu)良的耐熱性能，.為突出的分別表現(xiàn)為高熔點，高變形溫度和較高的能連續(xù)使用溫度和優(yōu)良的熱穩(wěn)定，比較容易于制作成能達(dá)到各種要求的阻燃品種，并且它的機(jī)械強(qiáng)度很高，在工程塑料當(dāng)中名列前茅，再有就是優(yōu)良的電氣性能和耐候性能，彈性很高，吸收性小，在飽和吸濕后對機(jī)械電器的尺寸穩(wěn)定性的影響小，摩擦低，比較耐磨耗，具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性，除了熱水和堿之外，pbt工程塑料對于大多數(shù)化學(xué)藥品都呈惰性，但是值得一提的是pbt塑膠原料由于流動性很好，并且容易加工還有成型周期短，制品表面光滑并具有光澤的優(yōu)點，多被制成薄壁和形狀復(fù)雜的制品。

增韌劑含量對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響，隨著增韌劑的增加，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度呈下降趨勢,且缺口沖擊強(qiáng)度也隨這一含量增加而降低, 材料韌性未能提高，原因是由于所有原料及助劑的一次性加入導(dǎo)致體系的相容性發(fā)生了變化，無鹵阻燃劑與pbt塑料的基體相容性較好,在滿足材料阻燃要求的同時并未對復(fù)合材料的機(jī)械性能產(chǎn)生較大的負(fù)面影響，使用二次擠出工藝加工阻燃增強(qiáng)pbt, 可得到滿足阻燃要求且綜合性能優(yōu)良的pbt復(fù)合材料。

pbt原料樹脂的合成與pet原料樹脂的合成，程序基本上是完全一樣的，分為兩步來進(jìn)行，首先合成對二甲酸丁二醇酯以及它的低聚合物，再才使用其在減壓下縮聚成為pbt樹脂，合成對二甲酸丁二醇酯的時候，可以采用兩種初始的原料，也就是酯交換法或者精對二甲酸，所以，在合成工藝的路線內(nèi)，也包括酯交換法和直接酯化法兩種方法，因為考慮到直接酯化方法在反應(yīng)過程中酸度過高，氫離子對生成的副反應(yīng)有催化作用，所以酯化過程排除夜含量很高，而酯交換方法的反應(yīng)過程中，卻可以收回夜中的含量，得到一定的控制，針對市場價格較貴這一方面，國內(nèi)外的pbt樹脂合成工藝研究者，大部分都采用酯交換方法來合成pbt，以求經(jīng)濟(jì)合理，也因為如此，酯狡猾方法成為了合成pbt樹脂的.佳工藝路線。