PA610 RSLC3090 美國杜邦PA610

　　pa610中文名稱：

　　聚癸二酰己二胺

　　成型條件與注意事項(xiàng)：

　　可采用注射、擠出和噴涂等方法成型。加工前樹脂需在80—100°C下干燥，加工溫度范圍比尼龍66寬。注射成型溫度為230—260°C，壓力為68.6—137.2Mpa。模具溫度60—90°C，擠出成型溫度為225—270°。

　　產(chǎn)業(yè)應(yīng)用及其產(chǎn)品：

　　PA 610 廣泛用于機(jī)械制造、汽車、拖拉機(jī)中做齒輪、軸承、襯墊、密封材料、儲油容器、輸油管，紡織機(jī)械零件、繩索、鬃絲、銀鋅電池殼等。

　　2常見缺陷編輯尼龍610制品常見缺陷與處理：

　　尼龍610加工時的注塑壓力不穩(wěn)定

　　一般這種情況同注塑機(jī)的射咀孔過小有關(guān)，因?yàn)樯渚资峭＞唛L期接觸的，模具溫度很低20-90 ℃，射咀溫度240-280 ℃，他們之間存在溫差難免會發(fā)生熱交換，當(dāng)射咀的溫度降到尼龍的熔點(diǎn)以下時，射咀孔被凍結(jié)，在下次注射時得大的壓力沖開，造成壓力損失產(chǎn)生*注，但這時加大注塑壓力后，生產(chǎn)幾模后又會漲模。從現(xiàn)象看是注塑機(jī)注塑不穩(wěn)定，其實(shí)是射咀孔過小，加大射咀孔這個現(xiàn)象就會消失。

　　解決方法

　　尼龍610加工時的波浪形流痕產(chǎn)生氣希望理是膠料在模腔內(nèi)流速過慢，凍結(jié)后的膠料沒有辦法貼緊模具。

　　解決方法：

　　1、提高注射速度

　　2、提高模具溫度

　　3、提高料筒溫度

　　4、適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口

　　尼龍610加工時的銀絲產(chǎn)生氣希望理是塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強(qiáng)行壓出，在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋。

　　解決方法：

　　1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料

　　2、檢查原料是否在料筒中分解(料筒溫

　　度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過快)

　　3、檢查射咀孔是否過小

　　4、檢查是否模溫過低

　　5、模具排氣不良

　　6、澆口尺寸是否過小

　　7、背壓過低，再生料應(yīng)用過多尼龍610加工時的熔接痕產(chǎn)生氣希望理是在流動末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。

　　解決方法：

　　1、提高注射壓力、速度

　　2、提高模溫

　　3、提高料溫

　　4、改善模具

　　尼龍610加工時的排氣、縮孔產(chǎn)生氣希望理是制品*注或縮水。

　　如果是*注用*注方法解決

　　如果是縮水用縮水的方法解決[1]

　　加工與后處理：

　　尼龍610制品的加工與后處理 ： 尼龍610制品的后處理是為了防止和消除制品中的殘留應(yīng)力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。后處理方法有熱處理法和調(diào)濕法兩種。1 .熱處理 常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點(diǎn)液體中，熱處理溫度應(yīng)高于使用溫度10-20℃，處理時間視制品壁厚而異，厚度在3mm以下為10-15分鐘，厚度為3-6mm時間為15-30分鐘，經(jīng)熱處理的制品應(yīng)注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起制品中應(yīng)力重新生成。2.調(diào)濕處理 調(diào)濕處理主要是對使用環(huán)境濕度較大的制品而進(jìn)行的，其辦法有兩種：一沸水調(diào)濕法，二醋酸鉀水溶液調(diào)濕法(醋酸鉀與水的比例為1.25:1,沸點(diǎn)121℃),沸水調(diào)濕法簡便,只要將制品放置在濕度為65%的環(huán)境下,使其達(dá)到平衡吸濕量即可,但時間較長,而醋酸鉀水溶液調(diào)濕法的處理溫度為80-100醋酸鉀水溶液調(diào)濕法,處理時間主要取決制品壁厚,當(dāng)壁厚為1.5mm時約2小時,3mm為8小時,6mm為16-18小時.[2]

　　玻纖增強(qiáng)PA 610

　　玻纖增強(qiáng)PA 610 中文名叫玻纖增強(qiáng)聚癸二酰己二胺。

　　它具有尼龍610樹脂更高的熱穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性及機(jī)械性能?？勺⑸洹D出成型，加工工藝參數(shù)與尼龍610純樹脂類似，但加工溫度范圍比純樹脂相應(yīng)高20—30°C。

　　可用于制造各種機(jī)械零件和高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件[3] 。