1) 開煉機(jī)輯溫對(duì)生橡膠塑煉的影響通常，在低溫塑煉時(shí)，溫度越低塑煉效果越好。溫度較低時(shí)，生橡膠的彈性較大，所受到的機(jī)械作用力也就較大。因此，塑煉效率較高。相反，溫度較高，橡膠變軟，所受機(jī)械力就小，塑煉效率也就較低。

   2) 輻距對(duì)生橡膠塑煉的影響當(dāng)開煉機(jī)輯筒的轉(zhuǎn)速恒定時(shí)，輯距越小，塑煉時(shí)膠料受到的摩擦力、剪切力和擠壓力也就越大。同時(shí)，膠片變薄易于冷卻，冷卻后的膠片變硬再次過輯受到的上述各力也會(huì)較大。因此，塑煉效果就隨之提高。

   3) 轆速、輻速比對(duì)生橡膠塑煉的影響輻筒轉(zhuǎn)速高，單位時(shí)間內(nèi)膠料通過輻隙的次數(shù)就多，所受機(jī)械力作用的機(jī)會(huì)就多，塑煉效果就好。但是，輯速過高，塑煉膠升溫就越快，塑煉效果反而下降，同時(shí)，操作安全性下降。故輯速不宜過高，一般為13-18r/min 。兩輻筒的輻速比越大，對(duì)膠料的剪切力就越大，塑煉效果也就越高。但是，輻速比不能過大。否則，膠料溫度上升太快，反而降低了塑煉效果，且能耗增加。

   4) 時(shí)間對(duì)生橡膠塑煉的影響生橡膠塑煉的效果與其塑煉的時(shí)間有一定的關(guān)系，在一定的時(shí)間范圍內(nèi)，塑煉時(shí)間一般來說是越長越好。但超過合理的塑煉時(shí)間，塑煉效果并不明顯。因?yàn)槟z料的可塑性已經(jīng)趨于平穩(wěn)。開煉機(jī)塑煉的時(shí)間，通常超過20min 。如果想要獲得更大的可塑性，那么就要采用分段塑煉的工藝方法。

   5) 裝膠容量對(duì)生橡膠塑煉的影響裝膠容量的大小，取決于所用開煉機(jī)的型號(hào)規(guī)格，同時(shí)也要看塑煉的膠種。對(duì)于具體使用的開煉機(jī)來說，裝膠容量過大，膠料則會(huì)在輯筒上方堆積翻滾，塑煉效果差， 勞動(dòng)強(qiáng)度也大;裝膠容量過小，則生產(chǎn)效率低下。

   6)塑解劑對(duì)生橡膠塑煉的影響使用塑解劑可以提高塑煉的效果和質(zhì)量，優(yōu)點(diǎn)是縮短塑煉時(shí)間、降低能耗、減少膠料收縮、提高塑煉工作效率。為了獲得工藝效果，可以適當(dāng)提高塑煉溫度。

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