超高分子量管|超高分子量管廠(chǎng)家
    現(xiàn)在生產(chǎn)的耐磨直管一般選用氣力輸送,其磨損是一個(gè)非常復(fù)雜的現(xiàn)象,主要有以下三種形式：
     一、擦動(dòng)或滾動(dòng)磨損。是由于粒子的摩擦引起的表面磨薄。
     二、刮痕磨損。是由于粒子深入表面，產(chǎn)生局部的剝離。
     三、撞擊磨損。是由于粒子的撞擊使表面的組織產(chǎn)生局部的破碎和脫離。
    
     國(guó)潤(rùn)管業(yè)生產(chǎn)耐磨直管磨損解決方案：
     一、 高抗沖擊性：提高沖擊強(qiáng)度，意味著管材可以耐任何強(qiáng)外力沖擊或內(nèi)壓波動(dòng)而不破裂。
     二、高耐磨性：管道選材耐磨性重要,超高復(fù)合管在粉煤灰輸送中，耐磨壽命是普通管道的15倍以上。
     三、高韌性：提高管道材料的韌性,在沖擊時(shí)不會(huì)有損傷。
    從我們使用耐磨輸送直管的實(shí)踐，我們認(rèn)為氣力輸送系統(tǒng)對(duì)粉煤灰輸送有著美好的前景，特別是對(duì)一些遠(yuǎn)距離的場(chǎng)合，運(yùn)用氣力輸送系統(tǒng)無(wú)疑是一個(gè)的選擇。而掌握氣力輸送的一些特點(diǎn)、特性，合理選擇管道抗磨材料,優(yōu)化設(shè)施配置起到防磨作用是使用好密相氣力輸送系統(tǒng)成功的關(guān)鍵所在。
    　　　
    工業(yè)耐磨管的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素， 隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、 合金、超高等材料。其中管道內(nèi)襯超高復(fù)合以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能,已成為一種應(yīng)用廣泛耐磨材料，占據(jù)了特殊塑料市場(chǎng)份額(耐磨材料)的80%左右。目前，使用超高復(fù)合管的數(shù)十家火電廠(chǎng)實(shí)踐表明：超高內(nèi)襯復(fù)合鋼管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強(qiáng)。 　　
     在一次風(fēng)管中，彎管磨損快，超高內(nèi)襯復(fù)合鋼管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。 在實(shí)踐中，超高內(nèi)襯復(fù)合鋼管使用1-2年后打開(kāi)觀察并測(cè)量，復(fù)合層均無(wú)明顯的磨損或脫落，在相同規(guī)格和單位長(zhǎng)度的管道方面，超高內(nèi)襯復(fù)合鋼管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬?gòu)?fù)合管的1/2左右，其每米工程造價(jià)降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價(jià)降低20%以上。
     在腐蝕或高溫場(chǎng)所下使用的超高內(nèi)襯復(fù)合鋼管，其價(jià)格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一 超高內(nèi)襯復(fù)合鋼管除應(yīng)用于燃煤電廠(chǎng)除灰、排渣、送粉、回粉外，還廣泛用于以下行業(yè)：
    1、礦山： 1.1煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉 1.2金屬礦山：精礦和尾礦的管道輸送。
    2、冶金： 2.1鋼鐵廠(chǎng)的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道、 2.2煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優(yōu)選的管道。
    3、水泥廠(chǎng)：旋窯濕法生產(chǎn)線(xiàn)的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機(jī)的下料、混凝土輸送管道。
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