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在大型工業(yè)礦廠應(yīng)用的浮選機槽的連接方式有兩種，即隔槽式(串聯(lián)式)及直流式，如圖10-12。隔槽式是槽與槽之間用紅星箱隔開，礦漿由紅星箱的溢流堰經(jīng)管路流向下一個浮選槽，再由葉輪吸入，故同一排中各槽可控制不同的礦漿面，可以實施不同的浮選條件，機動性、靈活性較好，又可保證礦漿中油藥、空氣的混和適于精選作用。

直流式又叫通槽式，其浮選槽互相連通，因此可以顯著提高礦漿的通過能力，加之結(jié)構(gòu)簡單，因此，大型浮選機廠家均采用此種結(jié)構(gòu)。直流式的缺點是易形成礦漿及藥劑的短路現(xiàn)象，粗重礦粒易于在槽中分層或沉積，從而增加動力消耗及磨損。Denver D-R成功地采用了在葉輪蓋板上加循環(huán)筒的辦法克服這種缺點。

有浮選機技術(shù)專家通過試驗觀察指出，為了保證板狀礦粒與氣泡接觸及粘著的平均脈動速度應(yīng)控制在2-10cm/s范圍內(nèi)。這樣可明顯提高水化膜破裂及三相潤濕周邊擴展速度，從而縮短感應(yīng)時間。礦粒粘著牢固度的分析表明，平均脈動速度由50cm/s將至5cm/s時，大浮選粒度約增大20倍。減小平均脈動速度可使礦粒與氣泡的相對速度下降，減緩礦粒對氣泡的碰撞，從而延長礦粒與氣泡的接觸時間，并可防止氣泡因激烈碰撞而產(chǎn)生彈性抖動。

減弱礦漿的湍流運動的途徑有：在機械攪拌式浮選機葉輪區(qū)的上方加格篩以平息湍流；使氣泡在高濃度礦粒層中運動以延緩其浮升速度；直接將礦粒給入泡沫層中，以充分利用疏水礦粒在氣-液界面的較高穩(wěn)定性。此外，針對粗粒浮選的特點，還可采取以下措施：(1)盡量縮短礦化氣泡的浮升路程，盡可能及時排出上浮產(chǎn)品，以免礦粒脫落；(2)應(yīng)提供較大的充氣度，造成多氣泡共同運載粗礦粒的有利條件；(3)適當改進藥劑制度，以強化粗粒表面的疏水性并加強礦化氣泡的粘著牢固度，如適量添加中性油等輔助疏水藥劑等。縱觀各種粗粒浮選工藝，幾乎均沿這些途徑發(fā)展。到目前為止出現(xiàn)的各種粗拉浮選新工藝及新設(shè)備，例如淺槽充氣式粗粒浮選機、液態(tài)化浮選機、泡沫分選器等，其工作原理均基于上述原則。

不同位置的浮選機內(nèi)的礦粒的受力大小接觸角之間的關(guān)系?？梢?，當接觸角等于0°時，礦粒被推入液相內(nèi)部時無反抗力，而被拉出液相時有大的反抗力；反之，當接觸角等于180°時，礦拉被推入液相內(nèi)部時產(chǎn)生大的反抗力，而被拉出液相時無反抗力。換言之，隨著礦粒接觸角的增大，浮選機槽內(nèi)礦粒從液氣界面脫落的可能性減小。此外紅星還價還了解到，隨著礦拉的密度增大、粒度增大，粘撲牢固度相應(yīng)減小。在靜力學(xué)條件下，浮選機內(nèi)的礦粒脫落是由于作為脫落力的重力增大的緣故；在湍流條件下，礦粒質(zhì)量的增大或者平均脈動速度的增大，均導(dǎo)致礦粒慣性脫落力的增加。

除了氣泡-礦粒在礦漿中的接觸、粘著外，氣泡礦化的另一個重要途徑是氣泡在礦粒表面上的析出。突然減壓可使溶于液相的氣體發(fā)生過飽和現(xiàn)象，這是液相中氣泡析出的直接原因。在機械攪拌式浮選機中，由于葉輪的高速旋轉(zhuǎn)而在葉輪區(qū)形成負壓，溶于礦漿中的氣體在疏水礦粒表面析出、長大，形成礦化氣泡或成為礦粒與其他氣泡粘著的媒介。這是浮選機中氣泡礦化的另一種重要形式，有人甚至認為這是氣泡礦化的必要條件。

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浮選工藝：http://www.fenjiji.net/cp/p35.html
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