本項技術是以薄板全自動焊機作為原理基礎，針對薄板特性而設計開發(fā)的。在技術開發(fā)中獨立創(chuàng)新設計了氣缸驅(qū)動的雙連桿雙滑塊同步剪刀裝置，減小空間尺寸，降低了液壓剪切的成本，同時創(chuàng)新設計了新型導電結構的電阻縫焊機頭，簡化了導電結構，降低了能耗，依靠創(chuàng)新性設計減少了銅材的使用量，為用戶節(jié)約了購機費用。

　　一、市場情況

　　薄板全自動窄搭接焊機主要用于冶金企業(yè)深加工的連續(xù)化生產(chǎn)線。是將成卷的鋼帶之間通過焊接的方式連接起來，或是將較窄的鋼板連接成更寬的鋼板。經(jīng)冷軋后的薄板，必須經(jīng)過深加工處理，才能獲得鍍鋅板、鍍錫板、鍍鉻板、彩鋼板、硅鋼板、汽車板等。為適應連續(xù)化的生產(chǎn)要求，各種處理機組均采用成卷的鋼帶進行連續(xù)化的生產(chǎn)工藝。該產(chǎn)品也可用于汽車蒙皮生產(chǎn)線的寬板拼接;糧食倉庫設備的大板拼接等領域。

　　目前國內(nèi)外的薄板全自動窄搭接焊機分為高、低檔次焊機：全自動焊機(焊機)國產(chǎn)價格200萬元左右，進口焊機價格1200萬元左右;半自動焊機(低檔焊機)主要在國內(nèi)及亞洲地區(qū)的中小企業(yè)大量使用，國產(chǎn)價格50萬元左右。

　　二、技術背景分析

　　國內(nèi)薄板全自動窄搭接焊機市場占有率較高的企業(yè)，有成都焊研科技與武漢一家公司。大部分國內(nèi)企業(yè)在這類焊機的制造上，都是以仿制進口設備結構為主。成都焊研科技憑借高新企業(yè)的深厚技術開發(fā)底蘊，在學習、理解、積極研究并消化吸收的基礎上，自主研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權的適應國內(nèi)生產(chǎn)線的新型薄板全自動窄搭接自動化焊機。

　　三、設備情況分析

　　現(xiàn)有全自動焊機目前造價較高，影響了部分客戶的使用，大量私企使用造價較低的簡易焊機，雖然焊縫質(zhì)量較差但價格優(yōu)勢使其擁有大的市場份額。隨著生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高，要求生產(chǎn)線的速度越來越高，相應對焊機的要求也要提高，客戶希望有一款焊機介于與低端之間，有更高性價比的全自動焊機，焊研科技研發(fā)生產(chǎn)的新型薄板全自動窄搭接焊機就是滿足此類客戶群體的薄板生產(chǎn)線。

　　四、關鍵技術：

　　、 該項焊機與行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)緊密聯(lián)系起來，真正了解設備使用廠家需要什么樣的焊機，焊機需要什么功能而不需要什么功能，使得設備經(jīng)濟實用。通過與用戶的多年磨合與溝通，創(chuàng)新開發(fā)設計了該項焊機。

　　為了減少勞動強度和提高焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，該項目焊機按照全自動方式從機械、電氣上進行全新設計，該項焊機可以做到無人干預下自動完成焊接全過程。

　　第二、 剪刀裝置上采用雙連桿雙滑塊同步機構，機構設計在剪刀下部窄小空間內(nèi)，剪刀的強剛度與外形尺寸均滿足設備的使用要求。機構由氣缸驅(qū)動，經(jīng)過雙連桿雙滑塊機構推動左右兩個滑塊，兩滑塊與上剪刀連接，實現(xiàn)上剪刀上下運動剪切料頭。

　　第三、 采用了創(chuàng)新開發(fā)的新型導電結構的電阻縫焊機頭，使得焊機的成本降低、維護方便。

　　以上技術優(yōu)勢使得該項目焊機在市場競爭中取得了較大的成本優(yōu)勢，市場認可度較高，在市場占有率方面取得很好的效果。