點(diǎn)擊圖片查看大圖蒸壓磚工藝綜述
①粉白灰系統(tǒng)：石灰塊→受料斗→粗破→細(xì)磨成粉→儲料倉。細(xì)磨有兩種方式：一種是球磨機(jī)細(xì)磨，另一種采用雷蒙磨粉機(jī)
②混料系統(tǒng)：采用PRC電子配料系統(tǒng)精確配料，配料嚴(yán)格按照：粉煤灰：骨料：生石灰：石膏=70：18：10：2，配好的料采用雙軸攪拌機(jī)混合攪拌。
③陳化消解工藝：混合料陳化消解時間一般為2個小時，根據(jù)工藝要求和設(shè)計規(guī)模進(jìn)行消化倉的標(biāo)準(zhǔn)投建。這種配置有兩種：一種是比較高的配置，叫連續(xù)式消化倉按物料自上而下的流程時間2小時的流速設(shè)計。第2種是分體式消化倉，第3 種是采用堆積陳化消解的方式。
④精混成型工藝：經(jīng)過消解陳化后的物料必須經(jīng)過輪碾機(jī)進(jìn)行再次精混，此過程有兩種方式：一種是物料集中精混，經(jīng)過輸送平臺在分流給予設(shè)規(guī)模的各個壓磚機(jī)完成產(chǎn)品制坯，另一種是一臺輪碾機(jī)對一臺壓磚機(jī)
⑤蒸壓工藝：經(jīng)壓磚機(jī)制成的磚坯分放在蒸養(yǎng)小車上，進(jìn)入編組靜養(yǎng)1.5-2小時（靜養(yǎng)的目的是磚坯經(jīng)過強(qiáng)壓過程的朔性回彈），進(jìn)入蒸壓釜的操作按照以下程序：釜內(nèi)抽真空0.5個小時，起壓時間1.5個小時，保壓蒸養(yǎng)4個小時，卸壓2個小時。注：釜內(nèi)抽真空配置如果不用的話，起壓速度一定緩慢，避免坯體在釜內(nèi)一猛受高溫出現(xiàn)爆裂。
年產(chǎn)1億塊蒸壓磚生產(chǎn)線原材料要求及配合比
a. 粉煤灰：應(yīng)符合JC409-91《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》的要求，放射性應(yīng)符合GB6763的規(guī)定。
b. 砂：可采用各種工業(yè)尾礦砂和天然砂，但必須符合《硅酸鹽磚及蒸壓混凝土制品生產(chǎn)用砂》的標(biāo)準(zhǔn)。其
中Na2O含量不超過3.6%，SO3含量不應(yīng)超過2%，砂中石英含量大于50%，砂必須有一定級配分布，含泥要小于5%。
c. 生石灰粉：符合JC/T621-96《硅酸鹽建筑制品用生石灰》中生石灰粉一等品要求。有效CaO+MgO含量不小于75%，生石灰粉的細(xì)度為4900目篩的篩余不大于15%，欠燒和過燒石灰含量應(yīng)控制在一定范圍以內(nèi)。
d. 摻合料：為改善制作性能和產(chǎn)品的物理力學(xué)性能，適當(dāng)摻加一些混合材料，如石屑粉、石灰粉等，也可摻加一些膠結(jié)材料，如水泥、石膏等。
e. 配合比：隨各地原材料化學(xué)成分及對產(chǎn)品要求不同而不同。一般粉煤灰摻量為50%-65%，生石灰粉為10%-15%，砂為20%-35%，摻合料為3%-5%，原材料計量誤差控制在1%以下。成型水分的控制對高強(qiáng)磚的生產(chǎn)十分重要。
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