IC676PBI008現(xiàn)貨

A16B-2200-0360 1 機械控制更大的集成性和靈活性 2 當標準控制層智能化時，能夠進行更好更容易的故障診斷 3 更快、更方便的維護 4 減少安裝、調(diào)試以及重新配置的費用 5 與對于邏輯單獨使用安全繼電器相比，降低了設計和硬件成本 6 提高復雜系統(tǒng)生產(chǎn)性能的潛在能力通信 德國西門子(SIEMENS)公司生產(chǎn)的可編程序控制器在我國的應用也相當廣泛，在冶金、化工、印刷生產(chǎn)線等領域都有應用。西門子(SIEMENS)公司的PLc產(chǎn)品包括LOGO，s7200，s7300，s7400，工業(yè)網(wǎng)絡，Hil人機界面，工業(yè)軟件等。 西門子S7系列PLC體積小、速度快、標準化，具有網(wǎng)絡通信能力，功能更強，可靠性更高。s7系列PLc產(chǎn)品可分為微型PLc(如s7200) 小規(guī)模rl生能要求的PLc(如s7300)和中、高性能要求的PLc(如s7400)等。 s7200Plc可提供4個不同的基本型號與8種CPU可供選擇使用。 西門子s7300，模塊化微型PLc，滿足中小規(guī)模的性能要求。 SIMATIC S7400H：冗余的中央處理能力。 s7400 PLc是用于中、性能范圍的可編程序控制器。s7400 PLc采用模塊化無風扇的設計，可靠耐用，同時可以選用多種級別(功能逐步升級)的CPU，并配有多種通用功能的模板，這使用戶能根據(jù)需要組合成不同的專用系統(tǒng)。當控制系統(tǒng)規(guī)模擴大或升級時，只要適當?shù)卦黾右恍┠０?，便能使系統(tǒng)升級和充分滿足需要。

目前，廣泛應用于工業(yè)自動化系統(tǒng)的3大件是工業(yè)PC、DCS和PLC。在此，僅就前兩大件的經(jīng)濟技術水平和發(fā)展趨勢進行敘述。
一 工業(yè)PC
1. 工業(yè)PC的工業(yè)控制應用
工業(yè)PC具有廣泛軟硬件支持特性，品種豐富多樣，能充分利用優(yōu)良圖形用戶界面功能，對工業(yè)用戶有巨大吸引力。但早期PC不適合工業(yè)自動化過程控制應用，通過加固改裝如增加保護機殼、采取減振降溫等措施，滿足工業(yè)環(huán)境應用的一些要求是其初期發(fā)展的特點。
近年來，隨著芯片集成度的進一步提高，功能增加，制板工藝、元器件封裝和表面安裝技術的改進，及標準工業(yè)總線、標準操作系統(tǒng)和圖形用戶界面軟件的發(fā)展，工業(yè)PC的發(fā)展和應用進入鼎盛時期，整機硬件可靠性提高，系統(tǒng)軟件不斷完善，應用軟件極大豐富，深入工業(yè)自動化控制行業(yè)各個領域。據(jù)不完全統(tǒng)計，工業(yè)PC在工業(yè)自動化中的使用率占全部工業(yè)控制計算機的65%，且每年以21%的增長速度繼續(xù)擴大。制造業(yè)購買的工業(yè)PC按金額計算占整個PC市場10%左右。在工業(yè)自動化過程控制系統(tǒng)行業(yè)應用于工業(yè)管理的占44.1%，應用于操作員控制臺的占36.4%，應用于質(zhì)量管理的占18.8%，應用于監(jiān)視和控制、工程師控制臺、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的分別占總數(shù)的18.2%、12.6%和11.1%。
工業(yè)PC的一個顯著特點是可獨立組態(tài)，也可與DCS、PLC、CNC和其他計算機連成網(wǎng)絡。目前，幾乎所有DCS、PLC生產(chǎn)制造商都采用工業(yè)PC編制控制系統(tǒng)程序，越來越多控制系統(tǒng)公司采用工業(yè)PC作為操作員界面工作站。由工業(yè)PC所組成的計算機控制系統(tǒng)在工業(yè)自動化過程控制領域發(fā)揮了十分重要的作用，已出色地用于工廠和車間級過程控制、數(shù)據(jù)采集、批量處理、質(zhì)量管理、機床自動化以及優(yōu)化和專家控制等任務。
2. 工業(yè)PC的主要特點
(1)工業(yè)標準的應用
為了使不同廠家生產(chǎn)的計算機能相互連接，也為充分利用市場上多種多樣PC元件和模塊所提供的功能，工業(yè)PC采用了標準接口，它不僅需采用IEEE、DIN和ISO等標準，還需采用AT(ISA)、EISA及STD、VME、MultibusⅡ等總線標準?，F(xiàn)在工業(yè)PC已廣泛采用了PCI、PCMCIA總線標準，這兩種標準總線對于提高工業(yè)PC性能和速度有極大推動作用。
(2)采取必要的保護措施
必須根據(jù)控制應用的環(huán)境條件對工業(yè)PC采取各種保護性措施，使之適合于從工程管理部門到現(xiàn)場操作控制的應用。工業(yè)PC必須要能耐受條件惡劣的現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境，必須具備良好的散熱、通風、防水、防塵、抗干擾、抗腐蝕、防沖擊、抗振動等一系列保護性特點。
(3)采用工業(yè)操作系統(tǒng)
MS-DOS因內(nèi)存不足，無法支持多任務，缺乏實時性功能，連網(wǎng)能力差等缺點，目前已基本不采用了。隨著計算機主芯片的飛速發(fā)展，更高性能和更高速度的工業(yè)PC層出不窮。另外，現(xiàn)在幾乎所有軟件開發(fā)公司都已將開放重點轉移到OS/2、Windows和Unix等操作系統(tǒng)上。尤其是適合于工業(yè)自動化過程控制系統(tǒng)實時多任務操作應用的Windows NT/2000已經(jīng)普遍成為工業(yè)PC的主流操作系統(tǒng)。
(4)與自動化設備和系統(tǒng)的通信
工業(yè)PC須能與各種自動化設備和系統(tǒng)進行有效通信，如與PLC、DCS、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)以及上一級管理計算機的通信。隨著新技術的不斷發(fā)展，由于系統(tǒng)開放和系統(tǒng)集成技術的發(fā)展需要，工業(yè)PC的這些通信功能將會越來越顯示出其重要作用。
標準通信網(wǎng)絡的發(fā)展使工業(yè)PC的應用更開放，并能使它對小型計算機構成更大威脅。以MAP協(xié)議為基礎的Ethernet通信網(wǎng)絡允許各種計算機系統(tǒng)間直接相互通信。在不同級別自動化網(wǎng)絡系統(tǒng)間相互通信時，則需單獨處理各通信信道。監(jiān)控級工業(yè)PC則需從下級系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)信息，并傳送到上一級計算機。
(5)安全操作特性
除了對工業(yè)PC采取各種保護性措施以外，還需要對工業(yè)PC的操作狀態(tài)進行監(jiān)視，監(jiān)視計算機的運行及其軟件系統(tǒng)，檢查具體程序在預定周期內(nèi)的執(zhí)行情況。計算機應能監(jiān)視電源電壓，并在故障或偏差過大時發(fā)出報警信號。
3. 工業(yè)PC的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
工業(yè)PC現(xiàn)在具有各種各樣的性能和功能，低檔工業(yè)PC與CRT操作終端相當，工業(yè)PC可與工作站相當。因此，工業(yè)PC與低檔工作站的價格和性能重疊，差別正在消失，工業(yè)PC與工作站之間的界限越來越模糊。
工業(yè)PC工作站是工業(yè)自動化過程控制系統(tǒng)應用的優(yōu)良選擇，標準通信網(wǎng)絡和圖形化操作系統(tǒng)的采用使得工業(yè)PC與其他設備能有效地進行通信。隨著32位和64位計算機芯片的出現(xiàn)和使用，將會進一步提高工業(yè)PC工作站的功能和性能，今后還會向更高方向發(fā)展。
軟件是工業(yè)PC在工業(yè)自動化過程控制系統(tǒng)中應用的關鍵。硬件性能的提高和價格的下降，以及標準化和功效更強、更好圖形化操作系統(tǒng)的采用是促進工業(yè)PC軟件發(fā)展的重要因素。當前，工業(yè)PC軟件發(fā)展迅速，市場上已有數(shù)千家獨立軟件開發(fā)公司能供應在工業(yè)PC上運行的工業(yè)過程控制組態(tài)軟件包，以滿足急速增長的工業(yè)用戶需要。工業(yè)PC上應用的工業(yè)過程控制組態(tài)軟件包大多運行在OS/2、Windows和UNIX等標準操作系統(tǒng)上。工業(yè)過程控制應用軟件大批量涌現(xiàn)，軟件開發(fā)公司提供了大量可在工業(yè)PC之上運行，用于PLC、DCS等工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的組態(tài)工具和圖形化人機界面軟件。許多PLC、DCS生產(chǎn)制造商開發(fā)的組態(tài)工具軟件已成為其自動化控制系統(tǒng)的重要組成部分。他們采用工業(yè)PC代替專用工作站，用于建立實時數(shù)據(jù)庫、控制回路、圖形畫面顯示、報警記錄、實時和歷史數(shù)據(jù)趨勢記錄以及過程控制仿真等任務?，F(xiàn)在，各種用于過程監(jiān)視與控制、單元控制、工廠數(shù)據(jù)采集、過程優(yōu)化控制、過程控制仿真、統(tǒng)計式質(zhì)量控制(SQC)、統(tǒng)計式過程控制(SPC)以及專家系統(tǒng)控制的專用工業(yè)自動化控制軟件包都有了巨大發(fā)展。IBM公司DAE等應用平臺軟件的出現(xiàn)和應用，為應用軟件開發(fā)提供了統(tǒng)一工具。應用平臺功能可從工業(yè)PC機間的數(shù)據(jù)交換到工廠范圍內(nèi)多個系統(tǒng)的協(xié)調(diào)，其標準數(shù)據(jù)接口允許計算機、控制設備和網(wǎng)絡間互換數(shù)據(jù)信息，這些為集成信息管理與控制系統(tǒng)提供了極大方便。
隨著標準圖形化操作系統(tǒng)的不斷完善和發(fā)展，以及工業(yè)自動化過程控制軟件包的極大豐富，工業(yè)PC的應用必將日益旺盛。
二 DCS
DCS自誕生以來，經(jīng)過幾十年的不斷改進、發(fā)展和更新?lián)Q代，已相當成熟。與初期相比，其系統(tǒng)規(guī)模、控制功能等各方面都有了巨大發(fā)展變化，在可靠性、靈活性、適應性、擴展性、性價比等綜合技術指標方面都有了很大提高和改善。目前已廣泛應用于石化、制藥、能源、化工、造紙、煉油、冶金及食品飲料等工業(yè)，并已取得極為顯著的經(jīng)濟和社會效益。據(jù)統(tǒng)計，生產(chǎn)裝置由模擬控制儀表改為DCS所取得的經(jīng)濟效益可占整體效益的60%。DCS回收期平均為一兩年，采用控制策略后可使回收期縮短0.5～1年。當今DCS正在融入各種先進控制技術與設備，并全面向集成化信息管理與自動化過程控制系統(tǒng)，即CIMS方向發(fā)展。
1. 發(fā)展歷程
從1975年以來，DCS大致經(jīng)歷了1975～1980年的代，1980～1985年的第二代，以及1985年以后的第三代3個發(fā)展階段。許多生產(chǎn)廠家的DCS采取階段性發(fā)展策略，通過對早期系統(tǒng)不斷發(fā)展和改進，進而推出具有各種新特點的新系統(tǒng)，新系統(tǒng)與原設備均相兼容。
早期DCS存儲容量小，功能較簡單。系統(tǒng)主要包括過程控制單元、過程接口單元、CRT操作站、監(jiān)控計算機和數(shù)據(jù)公路等5部分。其特點是采用微處理器實現(xiàn)分散控制，CRT操作站與過程控制單元分離，進行集中顯示操作和遠程控制組態(tài)。Honeywell公司TDC-2000是代DCS的代表性產(chǎn)品。
第二代DCS主要由局部網(wǎng)絡、多功能控制器、主計算機、增強型操作站、多功能操作站、網(wǎng)間連接器、系統(tǒng)管理模件等組成。其特點是實現(xiàn)了更徹底的分散控制，接線數(shù)量減少，抗干擾性能增強，硬件標準化程度提高，通用性強，功能更全面。不僅增強了控制功能，且加強了全系統(tǒng)信息管理，引入了局部網(wǎng)絡和光纖通信技術。這一時期的代表性產(chǎn)品包括Honeywell公司TDC-3000和西屋公司W(wǎng)DPF等系統(tǒng)。
新一代DCS重要的特點是把過程控制、監(jiān)視、管理調(diào)度有機結合起來，通過采用開放系統(tǒng)和標準通信網(wǎng)絡如MAP、Ethernet及現(xiàn)場總線等，解決了不同生產(chǎn)廠家設備間的互連問題。其間的系統(tǒng)具有若干新的發(fā)展特點，采用了32或64位微處理器和功能強大的工作站，增強了順序控制、批量控制能力，系統(tǒng)能容納工業(yè)PC和PLC；軟件極大豐富，采用了標準圖形化操作系統(tǒng)平臺，統(tǒng)一了用戶界面；引入了專家系統(tǒng)、自適應過程控制等控制功能。其代表性產(chǎn)品包括Foxbor公司I/A系列智能化控制系統(tǒng)、ABB-貝利INFI 90、ABB公司Freelance 2000、RTP公司RTP 2000/2200 HCS(混合型控制系統(tǒng))、橫河XL和mXL、Honeywell公司TDC-3000 LCN/VCN-PM以及西門子PCS 7等系統(tǒng)。
2. 新特點和新發(fā)展
(1)全開放系統(tǒng)使DCS向CIMS方向發(fā)展
隨著標準通信網(wǎng)絡和現(xiàn)場總線技術的發(fā)展，采用多級通信網(wǎng)絡的DCS正逐步實現(xiàn)全面開放。新系統(tǒng)都采用ISO開放系統(tǒng)互連模型，通信協(xié)議滿足MAP/TOP或IEEE標準要求。在主干網(wǎng)絡一層，廣泛采用MAP 3.0協(xié)議或ISO/OSI模型；中間層多采用Mini MAP、IEEE 802.3、Ethernet或Proway；低層現(xiàn)場設備則采用現(xiàn)場總線或變送器總線進行連接。開放系統(tǒng)改變了以往DCS生產(chǎn)廠家自成一體的封閉局面，并使得自動化工業(yè)用戶在應用軟硬件方面有更大選擇余地。
新一代DCS正在向多級多區(qū)域化方向發(fā)展。它以多級通信網(wǎng)絡為工具，把整個工廠或企業(yè)的生產(chǎn)信息管理和控制相互結合起來，在工廠低層采用數(shù)字方式把現(xiàn)場設備集成到DCS之中，在高層解決局部網(wǎng)絡及各類管理計算機的互連，從而實現(xiàn)優(yōu)調(diào)度、決策，以及生產(chǎn)過程總體優(yōu)化。這就符合利用計算機對生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)過程及有關物質(zhì)流和信息流進行綜合管理CIMS系統(tǒng)的發(fā)展要求。利用DCS開放系統(tǒng)逐步向CIMS方向推進，是綜合自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)集成的一種基本方法。
(2)工作站和圖形用戶界面強化了操作站功能
工作站(包括工業(yè)PC工作站)和圖形用戶界面的采用，使得DCS操作站面貌一新。許多DCS生產(chǎn)廠家更多地將DEC、SUN及阿波羅等公司的Unix工作站用于操作員界面任務及其某些控制任務，并相應采用了Motif、Penlook、X窗口、OS/2、Windows等圖形用戶界面。工作站價格合算、效率高，并提供了對用戶友好的操作員界面設備。高功能工作站和高分辨率圖形設備的采用，使得操作站處理的信息量更大，信息處理質(zhì)量更高，并能利用鼠標器、觸摸屏、轉球式光標以及其他一些人機工程技術。
(3)采用32或64位處理器提高硬件性能
32或64位微機的發(fā)展和使用，是計算機技術發(fā)展的里程碑，對DCS硬件性能的提高具有重大影響。目前，大多數(shù)DCS已經(jīng)用32或64位微機取代了原16位機，因此，相應的過程控制站和操作員站功能升級。采用Intel 86系列處理器的擴展型PC生產(chǎn)廠家現(xiàn)在主要采用Pentium處理器處理操作員界面任務；而采用M68系列的生產(chǎn)廠家則越來越多地采用了68020、68030以上的處理器。大多數(shù)工作站處理器的性能達到了5～50M指令/s。DCS過程控制器采用32位以上處理器后，各項性能均比以前提高2倍以上，總線內(nèi)通信速度提高了3倍以上，網(wǎng)絡數(shù)據(jù)信息傳輸速度達到10、100、1000Mb/s，通信距離可達20km，I/O點數(shù)可達20000以上，而同等規(guī)模系統(tǒng)卻比以前便宜了30～40%。
(4)增強批處理能力
早期DCS主要用于連續(xù)過程控制，現(xiàn)在DCS批量處理功能不斷增強，并越來越顯示出其重要性。DCS采用菜單操作和填空方式進行系統(tǒng)組態(tài)及其圖形顯示等特點都適合批量處理應用。絕大多數(shù)DCS新產(chǎn)品都能用同一控制器實現(xiàn)連續(xù)和批量過程控制。DCS軟件庫中邏輯運算、布爾函數(shù)等功能的增加，增強了系統(tǒng)順序控制和批量控制能力。如ABB-貝利INFI 90系統(tǒng)采用的批量處理語言Batch 90具有文件自動處理和內(nèi)部查錯能力，可與功能碼、梯形圖混合使用，可直接讀寫功能碼和梯形圖，允許從聯(lián)鎖邏輯中所斷開的順序控制邏輯連續(xù)執(zhí)行，簡化了批量處理邏輯的執(zhí)行。
(5)軟件極大豐富，增加了控制功能
在操作系統(tǒng)方面，Windows NT和Unix作為開放系統(tǒng)的代表，具有廣闊發(fā)展前景，其特點包括多用戶、多任務、優(yōu)良的可移植特性和網(wǎng)絡功能。目前，實時Unix在工業(yè)自動化過程控制系統(tǒng)結構的開放性方面發(fā)揮了重要作用，除DCS生產(chǎn)廠家自行開發(fā)的專用操作系統(tǒng)外，Unix和Windows NT是在各種DCS中使用為廣泛的標準操作系統(tǒng)。
DCS組態(tài)軟件多采用功能模塊語言和面向對象的語言，有些系統(tǒng)采用程序設計語言和圖形化軟件。組態(tài)過程通常利用輸入、輸出、選擇、計算、邏輯、報警、限幅、順序和控制等模塊的軟連接，構成各種不同控制回路。菜單和填空式操作使得控制組態(tài)非常方便。
DCS控制算法正不斷完善和發(fā)展。除可實現(xiàn)PID、非線性、前饋、串級、前饋加反饋外，還可實施順序控制和梯形圖邏輯控制，及PID參數(shù)的自整定、自適應控制。DCS廠家提供的各種專用軟件模塊，如SPC/SQC(統(tǒng)計式過程控制/統(tǒng)計式質(zhì)量控制)、CAD、人工智能和專家系統(tǒng)等，極大豐富了DCS軟件程序庫，增加了系統(tǒng)控制功能，現(xiàn)在市場上的控制軟件包已達數(shù)千種。專家系統(tǒng)、多變量預測控制、模糊邏輯控制及人工神經(jīng)網(wǎng)絡等技術已逐步實用化和商品化。
今后的DCS軟件設計和開發(fā)仍將繼續(xù)突出以下幾個方面的特點：模塊化程序設計；面向對象程序設計；將專用程序設計方法用于實現(xiàn)X窗口、聲音識別等方面，以便為工業(yè)自動化用戶提供更加靈活適用的操作員界面。
(6)智能化傳感器等數(shù)字化現(xiàn)場設備進入DCS
目前，各工業(yè)自動化過程控制公司已推出大量采用微處理器、具備模擬和數(shù)字兩種信號輸出，并具有數(shù)字通信功能的智能化現(xiàn)場儀表。DCS生產(chǎn)廠家正在利用各種方法把數(shù)字化現(xiàn)場設備集成到自己的系統(tǒng)中。如Honeywell IACD雙向通信系統(tǒng)用于智能變送器與TDC-3000過程控制器等部件的連接；ABB-貝利雙向通信系統(tǒng)利用9600 baud頻移鍵控物理層傳輸方式，其硬件包括現(xiàn)場總線輸入模件和現(xiàn)場總線終端單元，軟件包括變送器管理程序和變送器功能塊；Moore公司Mycro HART門接器可支持256個點對點連接或480個多點連接的智能變送器；Foxbro公司除采用數(shù)字方式把自己的現(xiàn)場設備集成到智能化I/O系統(tǒng)外，還提供了60多種連接其他生產(chǎn)廠家的門接器。
采用標準現(xiàn)場總線，從底向上實現(xiàn)不同生產(chǎn)廠家設備互連，符合當前技術發(fā)展潮流。目前，現(xiàn)場總線標準的發(fā)展已受到國際高度重視，是綜合工業(yè)自動化主控系統(tǒng)不可缺少的組成部分。隨著標準化現(xiàn)場總線通信技術的發(fā)展，DCS中更多的智能和控制功能將向下轉移，下放到現(xiàn)場級控制設備。它們將為DCS的診斷和處理提供更好的平臺，使DCS走向更加的開放形式。
(7)DCS進一步容納工業(yè)PC和PLC
工業(yè)PC和PLC作為DCS中的設備現(xiàn)在已經(jīng)非常普遍。絕大多數(shù)生產(chǎn)廠家的DCS都提供了把工業(yè)PC、PLC連入到DCS網(wǎng)絡系統(tǒng)的硬件接口和應用軟件。
工業(yè)PC可利用觸摸屏和CRT窗口技術，可采用菜單驅動方式建立起控制策略，還可利用母板上的插件實現(xiàn)與外部的通信。通過適當軟件和硬件接口，工業(yè)PC可與DCS中的過程回路控制器相連接，用于回路控制的圖形顯示。DCS利用工業(yè)PC作為操作站、編程終端、監(jiān)視臺、工作站等，如ABB-貝利、菲歇爾等公司的DCS數(shù)年前就已把IBM PC及其兼容機，以及DEC Professional 300等個人計算機用于系統(tǒng)組態(tài)、監(jiān)控、編程等任務。還有一些生產(chǎn)廠家除自己開發(fā)一系列接口部件和軟件，將工業(yè)PC作為DCS操作員站及其他任務以外，還可采用第三方生產(chǎn)廠家的如OnSpec等過程控制軟件包。
PLC與DCS的關系是既相結合、又相競爭?，F(xiàn)在大多DCS都結合梯形邏輯程序設計技術，所有PLC都增加了模擬模件，以便處理連續(xù)生產(chǎn)過程。PLC通過結構改進，通信和連網(wǎng)能力增強，控制功能增加，并采用了類似DCS操作站、帶監(jiān)控計算機的操作員界面。而DCS也在不斷增強批量處理能力，向小型、高功能、模塊化方向發(fā)展。因此DCS和PLC正逐漸靠攏，兩者界線變得越來越模糊。它們在功能和應用方面正互相滲透，相互融合。因而，在許多應用場合下，很難分清哪些是PLC，哪些是DCS。DCS一般都有對PLC的接口，可把PLC連接到DCS中。目前，以PLC為基礎的DCS發(fā)展很快，離散制造業(yè)和過程工業(yè)都傾向于采用混合控制策略的PLC/DCS。有的系統(tǒng)則利用同一機箱將連續(xù)控制和PLC邏輯功能結合在一起，不必采用單獨PLC系統(tǒng)，如美國RTP 2000/2200 HCS即采用了該方式，該系統(tǒng)完整地將PLC和DCS功能特性集成在一起，應用同一套控制策略組態(tài)軟件NetSuite就能完成所有控制功能的設計和組態(tài)。
(8)采用光纖通信等新技術
DCS在其發(fā)展過程中不斷吸取了各種先進技術。光纖通信、高密度大容量磁盤、表面安裝工藝、聲音合成與識別、多媒體等新技術，以及低功耗CMOS器件和RISC處理機等已在一些新的DCS中得到了充分應用。光纖通信技術在DCS中的應用越來越廣泛。由于光纖具有體積小、信息容量大、信號衰減小、頻帶寬、抗干擾能力強、傳輸速度快、可靠性高等一系列優(yōu)點，DCS高速通道所采用的雙絞線和同軸電纜將逐漸被光纖電纜所代替，使得系統(tǒng)通信效能進一步提高。為進一步提高系統(tǒng)可靠性，DCS通信總線、網(wǎng)絡以及各級人機接口、控制器和現(xiàn)場接口等均已普遍采用冗余、容錯以及故障隔離等保護性措施。
3. DCS的未來是向CIMS方向發(fā)展
DCS的未來是什么一個國外過程控制專家曾形象地描繪認為：DCS正在消失，但DCS所提供的功能將不會消失，它們適應高效、安全、實時工業(yè)自動化過程控制的需要；控制機箱還將繼續(xù)存在，但是未來控制室的面貌將發(fā)生巨大變化，將來的控制室更像是一個數(shù)據(jù)處理中心，常規(guī)大型DCS操作員控制臺必將成為過時的設備；在DCS與上級管理計算機“無縫”連接的多級信息管理系統(tǒng)結構體系中，DCS作為獨立實體的現(xiàn)象將會消失。也就是說，DCS將會發(fā)展到它的更高形式。
由于采用開放式體系結構，系統(tǒng)很容易與其他計算機相連接。在Unix工作站上開發(fā)的大量控制軟件，如專家系統(tǒng)、人工神經(jīng)網(wǎng)絡等，很容易進入實時控制環(huán)境，使系統(tǒng)具有更高智能功能。工作站和標準用戶界面的采用使得系統(tǒng)操作不再需要現(xiàn)在的大型專用控制臺。在DCS下一級，標準現(xiàn)場總線的采用將使人們熟悉的DCS I/O結構改觀，靈巧閥門和智能變送器將取代今天DCS控制器中的某些功能，整個系統(tǒng)將能以更靈活的方式滿足用戶需要。
未來DCS將不再局限于目前功能范圍。它不僅僅是包括硬件和應用軟件的專用控制系統(tǒng)，也不僅僅用于特定過程控制和優(yōu)化，它將作為一個更宏大、更完善的多級綜合信息管理與工業(yè)自動化過程控制系統(tǒng)，即CIMS中的一個組成部分。這種管理與控制一體化的系統(tǒng)將使實時過程數(shù)據(jù)與其他生產(chǎn)和商業(yè)信息結合起來，通過信息綜合利用進一步改進生產(chǎn)操作工藝，達到更好的經(jīng)營效果。
DCS的發(fā)展和廣泛應用為過程控制CIMS的發(fā)展打下了良好基礎。目前，CIMS已從離散制造業(yè)發(fā)展到過程工業(yè)，它可從市場預測、訂貨、產(chǎn)品設計、經(jīng)營管理、原料供應、計劃編制、作業(yè)排序、生產(chǎn)過程自動化控制、產(chǎn)品銷售到為用戶服務，形成一個大型動態(tài)閉合反饋系統(tǒng)，大大提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，這就是綜合型工業(yè)自動化主控系統(tǒng)的結構體系。

ADEPT TECH 30332-00395 NSPP 3033200395
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ACCURAY 067455-004 DISPLAY ACCURAY 067455004 MAKE OFFER
Accuray MCC/IFCC I/F, part # 013509 REV: J PCB
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IC676PBI008

APC SC620I USPP SC620I
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