為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質(zhì)量問題引起的不干膠標(biāo)簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對(duì)不干膠材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，以便在印刷前就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能引起印刷加工質(zhì)量問題的缺陷。
    1、檢查不干膠材料是否有毛邊

卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，印刷加工前一定要仔細(xì)檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲(chǔ)運(yùn)不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4~5圈，仔細(xì)檢查其分切邊緣。

      

    2、薄膜材料的印刷工藝
基本印刷方法有凹印：分為凹印溶劑印刷和凹印水性印刷；膠?。篣V膠印印刷；凸印：分為普通樹脂印刷和UV凸印印刷；柔印：分為水性印刷，溶劑印刷和UV印刷；絲?。悍譃閁V印刷和溶劑印刷；組合印刷：分為凸印+絲印，凸印+柔印，柔印+絲印，膠印+凸印四種印刷方式。下面再具體介紹幾種使用較多的印刷方法：A、普通樹脂印刷這是當(dāng)前常用的方法，由于存在干燥問題，有兩種干燥處理方法：切單張，上架晾曬。此法干燥時(shí)間長(zhǎng)，占地面積大，容易蹭臟。復(fù)膜。將未干燥的包在薄膜間，要注意避免出版上復(fù)膜，防治復(fù)膜失敗。
    
    3、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否一致
 如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會(huì)影響印刷時(shí)的套準(zhǔn)，而且會(huì)因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難；復(fù)卷時(shí)松緊不一致則會(huì)引起印刷時(shí)紙張力的變化，張力不均同樣會(huì)造成印刷質(zhì)量問題。
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