連續(xù)離子交換采用了先進(jìn)的設(shè)計理念和精湛的制作工藝，可以適合于少量產(chǎn)品制備及工藝技術(shù)開發(fā)，用途廣泛，操作方便，可以根據(jù)不同產(chǎn)品分離要求靈活調(diào)整工藝?？梢院芎玫刈鳛檫B續(xù)離子交換或連續(xù)色譜分離的應(yīng)用。

連續(xù)離子交換優(yōu)勢

整合所有的步驟、可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)匹配性強(qiáng)

顯著減少樹脂用量、充分發(fā)揮樹脂的利用潛力

延長樹脂的使用壽命

減少水和化學(xué)品的耗量，大幅度降低運(yùn)行成本和減少污水排放量

可去除或者分離具有不同特性的物質(zhì)，可將復(fù)雜的工藝簡單化

保持料液中產(chǎn)品成分和濃度的穩(wěn)定

可以有效提高產(chǎn)品料液的純度和濃度，節(jié)省后續(xù)工藝成本

采用多柱系統(tǒng)，可靈活變更生產(chǎn)工藝流程

設(shè)備緊湊、占地面積小，易于安裝在任何位置

全自動化、程序化操作控制，保證設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行

根據(jù)工藝靈活調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度或調(diào)節(jié)流速

連續(xù)離子交換原理：

　 離子交換技術(shù)是基于樹脂功能基團(tuán)與物料中特定離子的吸附作用進(jìn)行的交換過程，離子交換是可逆的等當(dāng)量交換反應(yīng)。傳統(tǒng)的離子交換應(yīng)用時采用固定床實(shí)現(xiàn)的，我們對固定床的工作過程進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，在交換過程中樹脂床將分為三段，即飽和區(qū)、活性區(qū)（傳質(zhì)區(qū)）和新鮮樹脂區(qū)。隨著交換進(jìn)行，傳質(zhì)區(qū)不斷下移直至底部交換完全。整個過程只有傳質(zhì)區(qū)處于工作狀態(tài)，飽和區(qū)和新鮮樹脂區(qū)閑置，因此樹脂利用率低。為了提高樹脂利用率，我們把傳質(zhì)區(qū)進(jìn)行抽象分割成幾個小單元，一旦上面的小單元飽和后就移出來進(jìn)行洗水及再生操作，處理用的新鮮樹脂單元又回到傳質(zhì)區(qū)底部循環(huán)使用，這樣大大提高樹脂的利用率。

為了能夠?qū)崿F(xiàn)樹脂單元自動高效的運(yùn)作，我們采用了全新的系統(tǒng)設(shè)計理念，把樹脂柱小單元放到一個轉(zhuǎn)盤上，通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)切換，而物料通過一個自動旋轉(zhuǎn)分配法控制，把樹脂柱分成交換、水洗、再生、漂洗等功能區(qū)域，當(dāng)樹脂單元到達(dá)指定區(qū)域就執(zhí)行相應(yīng)的工藝過程， 這樣可以實(shí)現(xiàn)每個過程獨(dú)立進(jìn)行， 而整體工藝成連續(xù)運(yùn)行。

典型應(yīng)用：

連續(xù)離子交換：

l  古龍酸鈉轉(zhuǎn)化為古龍酸

l  Vc-Na轉(zhuǎn)化為Vc

l  賴氨酸提取

l  紅霉素提取

l  提取

l  粘桿菌素提取

l  CPC鈉鹽提取

l  葡萄糖脫灰

l  山梨醇脫灰

l  色氨酸精制

l  蘇氨酸精制

l  精制

l  阿斯匹林精制

l  核糖脫鹽

l  乳酸脫鹽

l  檸檬酸脫鹽

l  古龍酸脫鹽

l  檸檬酸脫色

l  鉀生產(chǎn)

l  硝酸鉀生產(chǎn)

l  钚純化

l  煙酰胺回收

l  金屬鎵回收

l  磷酸中回收鈾

l  廢水中回收氨

l  鋰回收(稀土)

l  鹽鹵中回收金屬

l  廢水中回收氟化物

l  廢水中除鋅

l  奶酪乳清中的蛋白質(zhì)分離

l  已二酸中脫除銅-釩催化劑

l  丁二酸中去除銅/礬

l  銅電解液中去除鐵

技術(shù)參數(shù)