高性能龍門型加工中心機
秉持龍門世家所代表的成熟制造能力與創(chuàng)新研發(fā)技術(shù),亞崴 LP 系列龍門型加工中心機,憑藉著大馬力、高剛性結(jié)構(gòu),結(jié)合高品質(zhì)、自動化等周邊配備與完整的系列規(guī)格尺寸,提供您高效能、高生產(chǎn)力的加工對策;廣為汽車工業(yè)、精密模具工業(yè)、航太工業(yè)與能源工業(yè)等加工大廠所采用
LP 系列另可選配自動化交換頭庫與立臥換刀系統(tǒng)成為五面加工機,更彈性的加工能力可充分符合您今日與未來的各種加工需求
LP 產(chǎn)品地圖 ( 三軸行程 )
系列化產(chǎn)品線,規(guī)格齊全,搭配高彈性之自動化交換頭庫與立臥換刀系統(tǒng),提供全自動化、高效能與高生產(chǎn)性之加工性能
模組化的主軸設(shè)計,提供不同的切削特性,符合多樣化的加工需求
X、Y 軸采用超高剛性滾柱型線性滑軌,兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色,剛性與控制性大幅提升
Z 軸采用高剛性硬軌設(shè)計,經(jīng)熱處理后再精密研磨,適合重切削。 ( 選用直結(jié)式高速主軸,Z 軸可選擇滾柱型線性滑軌設(shè)計 )
高剛性結(jié)構(gòu)
一體式底座采用復(fù)合四滑軌設(shè)計,底座尺寸依行程長度比例加大,消除工作臺懸垂問題,確保支撐剛性
大跨距對稱式中心驅(qū)動設(shè)計,X 軸滾珠導(dǎo)螺桿在運動軸向中心,提供高精度與重負(fù)荷之軸向進(jìn)給能力,避免因偏置驅(qū)動所產(chǎn)生之移動件游離與導(dǎo)軌磨耗不均勻等現(xiàn)象發(fā)生
配置螺桿減震機構(gòu),降低長尺寸螺桿懸垂回轉(zhuǎn)之震動,提升加工精度
LP-2516 / 3016 / 4016 / 5016 一體式底座,采用滾柱型線性滑軌設(shè)計
化主軸系統(tǒng)
頭部采用內(nèi)包式硬軌設(shè)計,高剛性、力流效應(yīng)佳,減少切削懸伸、震動問題。Y 軸采用段差式高剛性線性滑軌設(shè)計,提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結(jié)構(gòu)剛性,縮短刀具接觸點與橫梁之間距,提升切削能力
將主軸、馬達(dá)、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做之空間配置,有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生,確保加工精度與重切削能力
高低檔強力齒輪箱設(shè)計
浮動式油壓松刀機構(gòu),松刀時主軸軸承不受任何力量
4,000 rpm 高扭力主軸,搭載高馬力輸出 26 kW 主軸馬達(dá),在 254 rpm 提供 977 N-m 的大扭矩輸出,符合重切削加工的需求
6,000 rpm 高扭力主軸,搭載高馬力輸出 26 kW 主軸馬達(dá),在 387 rpm 亦可提供 642 N-m 的大扭矩輸出
4,000 rpm 齒輪式
6,000 rpm 齒輪式
采用 FANUC 內(nèi)藏式馬達(dá),有效降低主軸旋轉(zhuǎn)震動量,延長主軸壽命,提升長時間加工精度
浮動式油壓松刀機構(gòu),松刀時主軸軸承不受任何力量
提供 6,000 rpm 與 8,000 rpm 二種選擇,高扭力設(shè)計,在 350 rpm 提供 600 N-m 大扭矩輸出,充分滿足各種不同產(chǎn)業(yè)加工需求
6,000 rpm 內(nèi)藏式
8,000 rpm 內(nèi)藏式
直結(jié)式傳動設(shè)計,有效隔離主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的熱量,減少熱變位,提升長時間加工精度
浮動式油壓松刀機構(gòu),松刀時主軸軸承不受任何力量
提供 8,000 rpm 與 10,000 rpm 二種選擇,在 1,500 rpm 提供 165 N-m 大扭矩輸出,滿足高速加工的需求
8,000 rpm 直結(jié)式
10,000 rpm 直結(jié)式
NC 智能化
綜合功能狀態(tài)顯示畫面
- 機臺線上即時資訊
- 刀具表
- 工件量測
- M 碼說明
- PLC 功能
- 計算機功能
- 主軸溫升熱補償功能 ( 選購功能 )
由亞崴電控開發(fā)團(tuán)隊所自力研發(fā)之 i console 資訊控制臺系統(tǒng),以簡潔的操作介面,提供您即時的機臺資訊與豐富的對話式功能,有效簡化繁雜的加工操作程序,提高機臺智能化加工能力。 |
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故障排除功能
機臺發(fā)生警報時,可顯示故障發(fā)生原因與排除步驟,可讓操作者自行排除簡單的故障問題,減少機臺停工時間
圓形工件量測功能
簡化量測圓形工件中心座標(biāo),依圖示量測 A、B、C 三點座標(biāo),即可求出正確的圓形工件中心點座標(biāo)
矩形工件量測功能
透過量測矩形工件的 A、B、C、D、E 五點座標(biāo),可計算出矩形工件的中心點座標(biāo)和傾斜角;并可將計算出的工件中心點座標(biāo)輸入至工件座標(biāo)系統(tǒng)中 ( G54 ~ G59 )
手動刀長量測功能
執(zhí)行手動刀長量測后,控制器自動計算被量測刀具之刀尖位置,自動輸入刀長補正表
適應(yīng)性進(jìn)給控制功能
透過線上即時偵測主軸負(fù)載來控制軸向進(jìn)給倍率,可有效增加刀具使用壽命、縮短粗加工切削時間并確保意外撞機情形下立即停止軸向進(jìn)給,降低主軸的損害
CNC參數(shù)化功能
從粗加工到精加工階段,操作者可依據(jù)實際加工需求,先選擇輸入加工模式、再定義容許誤差與工件重量,即可以獲得加工參數(shù)設(shè)定
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LP-25 Series 龍門型加工中心機 :
列印此頁面 | LP-3025 | LP-4025 | LP-5025 | LP-6025 |
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重要諸元 | ||||
X 軸行程 | 3,000 mm | 4,000 mm | 5,000 mm | 6,000 mm |
Y 軸行程 | 2,500 mm ( 3,200 mm 選配 ) | |||
Z 軸行程 | 760 mm ( 1,000 / 1,200 / 1,400 mm 選配 ) | |||
主軸鼻端至工作臺面距離 | 240 ~ 1,000 mm ( 200 ~ 1,200 mm / 200 ~ 1,400 mm / 200 ~ 1,600 mm 選配 ) | |||
雙柱間距離 | 2,700 mm | |||
工作臺 | ||||
工作臺尺寸 ( X 方向 ) | 3,020 mm | 4,020 mm | 5,020 mm | 6,020 mm |
工作臺尺寸 ( Y 方向 ) | 2,400 mm | |||
工作臺大載重量 | 12,000 kg | 15,000 kg | 18,000 kg | 20,000 kg |
主軸 | ||||
主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 ) | 22 / 26 kW ( 30 / 35 HP ) | |||
主軸轉(zhuǎn)速 |
6,000 rpm ; 8,000 / 10,000 rpm 直結(jié)式主軸 ( 選配 ) Z 軸 : 1,000 / 1,200 / 1,400 mm 可搭載 : 4,000 / 5,000 齒輪式主軸 ( 選配 ) 6,000 / 8,000 內(nèi)藏式主軸 ( 選配 ) 8,000 / 10,000 直結(jié)式主軸 ( 選配 ) |
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主軸內(nèi)孔規(guī)格 | BT50 ( ISO50 ) / DIN69871-A ( 選配 ) | |||
主軸進(jìn)給 | ||||
快速進(jìn)給速率 X 軸 | 20,000 mm / min. | 15,000 mm / min. | 10,000 mm / min. | 10,000 mm / min. |
快速進(jìn)給速率 Y 軸 | 15,000 mm / min. | |||
快速進(jìn)給速率 Z 軸 | 15,000 mm / min. | |||
切削進(jìn)給速率 | 1 ~ 10,000 mm / min. | 1 ~ 5,000 mm / min. | ||
刀庫 | ||||
刀庫容量 | 32 支刀 ( 60 / 90 / 120 選配 ) | |||
大刀具直徑 / 鄰刀空 | O 127 / O 215 mm | |||
大刀具長度 | 350 mm | |||
大刀具重量 | 20 kg | |||
精度 | ||||
定位精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.015 mm / 全長 | |||
定位精度 ( VDI 3441 ) | P ≤ 0.025 mm / 全長 | P ≤ 0.030 mm / 全長 | P ≤ 0.040 mm / 全長 | P ≤ 0.050 mm / 全長 |
重現(xiàn)精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.003 mm | |||
重現(xiàn)精度 ( VDI 3441 ) | Ps ≤ 0.020 mm | Ps ≤ 0.025 mm | Ps ≤ 0.030 mm | Ps ≤ 0.035 mm |
一般規(guī)格 | ||||
電力需求 | 220 ± 10 % | |||
氣壓壓力需求 ( 少 ) | 5 ~ 8 ( 5 ) kg / cm2 | |||
油壓箱容量 ( 油壓泵 ) | 120 liter ( 10 HP ) | |||
潤滑油箱容量 | 6 liter | |||
切削液容量 ( 切削液泵 ) | 750 liter ( 1.5 HP ) | |||
機器凈重 | 36,000 kg | 40,000 kg | 45,000 kg | 50,000 kg |
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