東莞十萬級無塵車間 潔凈車間工程裝修18680534916

凈化車間標(biāo)準(zhǔn),10萬級標(biāo)準(zhǔn)-10萬級無塵車間標(biāo)準(zhǔn)是什么？溫濕度、壓差、換氣次數(shù)、懸浮粒子數(shù)、塵埃粒子數(shù)還有沉降菌,10萬級潔凈區(qū)需要做些什么，需要注意什么。這是一個比較廣泛的問題，涉及空調(diào)系統(tǒng)驗證，水系統(tǒng)驗證，塵埃粒子、沉降菌、浮游菌的檢測，潔凈區(qū)的清洗，消毒，潔凈區(qū)工作服的材質(zhì)要求、清洗、消毒程序等等。

潔凈度級別

  <潔凈度凈化車級別標(biāo)準(zhǔn)-10萬級潔凈度凈化車間-30萬級潔凈度凈化車間-生產(chǎn)過程中室內(nèi)環(huán)境應(yīng)達(dá)到以下要求>

各國均有自定規(guī)格，但普遍依據(jù)美國聯(lián)邦政府頒布的標(biāo)準(zhǔn)【Federal Standard (FS) 209E, 1992】，可將無塵車間分為六級。分別是1級、10級、100級、1000級、10000級、100000級，如果無塵室的等級只用塵粒數(shù)目來敘述，則可假設(shè)塵粒的尺寸為0.5μm，例如，1級、10級、100級無塵室大塵粒數(shù)目分別小于或等于1顆、10顆、100顆，如果塵粒尺寸不是0.5μm，無塵室等級應(yīng)以在一特定塵粒尺寸的級數(shù)來表示。例如：10級在0.2μm(塵粒尺寸在0.2μm或更大下，密度不大于75顆/立方英尺)，1級在0.1μm(塵粒尺寸在0.1μm或更大下，密度不大于35顆/立方英尺)。

長沙10萬級無塵車間的潔凈標(biāo)準(zhǔn)

潔凈度等級 塵粒大允許數(shù)/pc.m3 換氣次數(shù)/h 氣流流型

≥0.5μm ≥5μm

100 000 3 500 000 20 000 10~15 非單向流

潔凈度等級 塵粒大允許數(shù)/pc.m3 換氣次數(shù)/h 氣流流型

≥0.5μm ≥5μm

100 000 3 500 000 20 000 10~15 非單向流

1.塵粒大允許數(shù)（每立方米）；

2.大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個；

3.微生物大允許數(shù)；

4.浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米；

5.沉隆菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。

壓差：相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。

十萬級無塵車間對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波動±2℃。

冬季潔凈室濕度控制在30－50％，夏季潔凈室濕度控制在50－70％。

配電：潔凈室（區(qū)）的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

噪聲控制：

一、動態(tài)測試時，萬級潔凈室內(nèi)的噪聲級不應(yīng)超過70分貝A。

二、靜態(tài)測試時，萬級亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A。

氣流組織：

十萬級潔凈室主要采用的送風(fēng)方式：

1、局部孔板頂棚送風(fēng) ；

2、帶擴(kuò)散板高效空氣過濾器頂棚送風(fēng)；

3.上側(cè)墻送風(fēng) 等三種送風(fēng)方式。

十萬級潔凈室主要采用的回風(fēng)方式：

1、單側(cè)墻下部布置回風(fēng)口；

2、當(dāng)采用走廊回風(fēng)時，在走廊內(nèi)均勻布置回風(fēng)口或在走廊端部集中設(shè)置回風(fēng)口 。

送風(fēng)口風(fēng)速米／秒）：

1.孔板孔口3～5；

2、側(cè)送風(fēng)口：

⑴貼附射流2～5 ；

⑵非貼附射流同側(cè)墻下部回風(fēng)1.5～2.5，對側(cè)墻下部回鳳1.0～1.5 。

回風(fēng)口風(fēng)速（米／秒）：

1、潔凈室回風(fēng)口不大于2；

2、走廊內(nèi)回風(fēng)口不大于4。

人員進(jìn)出10萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn)操作程序

1 目的

      建立10萬級潔凈區(qū)人員進(jìn)出標(biāo)準(zhǔn)操作程序，保證潔凈區(qū)不受人員污染。

2 范圍

      車間10萬級潔凈區(qū)人員的進(jìn)出，包括生產(chǎn)操作人員、維修人員及管理人員。

3 責(zé)任

3.1 凡進(jìn)出10萬級潔凈區(qū)的人員均應(yīng)對此操作程序負(fù)責(zé)。

3.2 潔凈區(qū)班組長、現(xiàn)場品管員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。

4 內(nèi)容

4.1 進(jìn)入生產(chǎn)車間門口，放下自己的雨具、物品于規(guī)定位置。

4.2 換拖鞋。在換鞋處，坐在鞋凳上，脫去家居鞋，并將其放入鞋柜，旋轉(zhuǎn)180度，在鞋柜上層取出自己的拖鞋穿上。

4.3 換工作服。進(jìn)入一般工作區(qū)辦公室，脫下員工便服，換上工作服。

4.4 洗手。按洗手流程清洗手部。

4.5 換工作鞋。進(jìn)入更鞋間門口，坐在橫凳上，面對門外，脫去拖鞋，將拖鞋放入鞋柜下層，從鞋柜上層取出自己的工作鞋，坐著旋轉(zhuǎn)180度背對門外穿上。

4.6 洗手、烘干。

4.6.1 在洗手池用水潤濕雙手至腕上10cm，用清潔劑洗滌，使手及手腕上10cm的皮膚均充滿泡沫，磨擦約15秒鐘。

4.6.2 用水沖洗雙手，沖凈手上泡沫，雙手上下翻動，磨擦，直至不感滑膩為止。

4.6.3 用眼檢查雙手是否已清潔干凈。

4.6.4 將手掌伸至烘手機(jī)下8～10cm處，烘手，至干為止。

4.7脫下工作服放入個人的更衣柜內(nèi)，從一更更衣室墻壁掛鉤上取下含有個人編號的工作帽、工作衣、工作褲換上。按從上到下的順序穿上，即：先戴帽、口罩，再穿上衣，然后穿褲子。注意要將上衣全部扎進(jìn)褲帶里，頭發(fā)全部塞入帽內(nèi)，并檢查衣帽是否整齊。

4.8 洗手、消毒。

4.8.1 在洗手池用水潤濕雙手至腕上10cm，用清潔劑洗滌，使手及手腕上10cm的皮膚均充滿泡沫，磨擦約15秒鐘。

4.8.2 用水沖洗雙手，沖凈手上泡沫，雙手上下翻動，磨擦，直至不感滑膩為止。

4.8.3 用眼檢查雙手是否已清潔干凈。

4.8.4 消毒。將雙手至腕上10cm浸泡到含氯消毒液中30秒。

4.8.4 將手掌伸至烘手機(jī)下8～10cm處，烘手，至干為止。

4.9 穿連體服。從衣柜里取出含有個人編號的連體服，按從下到上的順序穿上，注意不允許讓連體服接觸到地面。

4.10 手消毒。推門進(jìn)入緩沖室，雙手放在裝有75%的自動感應(yīng)噴霧器下方，噴霧消毒，摔動雙手，讓揮干。

4.11 進(jìn)入潔凈區(qū)。打開緩沖室門，進(jìn)入潔凈區(qū)。

4.12 人員出潔凈區(qū)按進(jìn)入潔凈區(qū)相反的程序進(jìn)行。注意脫工衣時要按從下到上的順序脫衣。

4.13 外來參觀人員須經(jīng)工廠同意，在車間管理人員指導(dǎo)和監(jiān)督下，按規(guī)定程序進(jìn)出潔凈區(qū)。外來參觀人員必須嚴(yán)格遵守車間潔凈區(qū)各項管理規(guī)定。潔凈車間生產(chǎn)期間，外來參觀人員不得進(jìn)入。