化工粉末臥式攪拌機產(chǎn)品特點:1．本機附有門蓋安全開關，保護操作者安全，采用全封閉式擺線針或減速機，馬力充足，散熱性能佳，可供長時間連續(xù)使用；2.加熱干燥型采用雙層U形桶設計，內(nèi)壁為全不銹鋼材料制造，清洗容易，避免銹蝕；3．全不銹鋼中收軸及“S”形槳葉，混料迅速、均勻 304不銹鋼臥式攪拌機，并具有低嗓音、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、容易清洗、攪拌均勻、時間短、速度快的優(yōu)點；4．擺線針輪減速機，壽命長，噪音低 2噸臥式攪拌機，干燥攪拌合二為一，關閉“加熱開關”即可用于物料攪拌均勻用途。5．數(shù)碼控時、停機報**、馬達缺相、過流保護等功能；6．可按客戶要求定做加熱及不帶加熱功能，同時也可定做手動或氣動出料口以及螺旋上料機，具體配置可咨詢百興機械廠有關技術人員。

化工粉末臥式攪拌機工作原理：攪拌機與其他混合機相比較具有混合時間短，適應性廣不破壞混合物料，易于清理清掃等優(yōu)點，對物料不會壓碾和磨碎，對粗料、細料的混合也有良好的適應性。臥式螺帶混合機在不破壞混合物的狀態(tài)下，在機體內(nèi)產(chǎn)生橫向交錯對流、摻混、擴散等復合運動，使物料在短時間內(nèi)達到混合的效果。臥式攪拌機出料口采用多種出料方式供客戶選擇，密封好，雙向S型螺旋槳葉。拌料均勻快速！ 

化工粉末臥式攪拌機保養(yǎng)說明  1.  定期檢查機件，每月1-2次，檢查項目為蝸桿、軸承、軸封等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活以及磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復，以便正常使用。  2.  電器控制零件，應保持清潔、靈敏，發(fā)現(xiàn)故障應及時修復。  3.  一次使用完畢或停工時，應在塑料顆粒攪拌機內(nèi)取出剩余物料，刷清機器各部分的殘余粉子。如停用時間較長，必須將機器全部擦干凈，并用蓬布罩好。  4.  塑料顆粒攪拌機的攪拌槳裝拆時應輕拆、穩(wěn)裝、輕放，以免變形損壞。

化工粉末臥式攪拌機功能：

性1、  1、攪拌容量多型號可選有300KG-2000KG容量規(guī)格供客戶選擇

2、桶體內(nèi)部拋光光滑，葉片攪拌無死角，每批次 5-10分鐘即可混合均勻。

3、全不銹鋼中心軸及單或雙“S”形槳葉，拌料迅速、均勻；

4、出料口有匝刀式、貼壁式、閥門、手動、自動（氣動、電動）防水、防粉塵不滲漏。

5、加液霧化裝置：我司有專利產(chǎn)品可對不同粘稠度的液體物料進行霧化，使加入液體物料混合更加均勻（噴灑狀）。

6、加熱干燥型采用雙層U型桶體設計，采用316不銹鋼發(fā)熱管發(fā)熱，導熱油為加熱介質(zhì)，熱量均勻，方便控制；干燥攪拌二合一，關閉“加熱開關”即可用于物料攪拌均化用途；

7、制冷型采用雙層U型桶體設計，通常采用自來水連續(xù)冷卻，也可選用本公司特制冷水設備?？蛇_零下。對特殊物料攪拌提供環(huán)境保障。

8、電機采用全銅線馬達。擺線針輪減速機，壽命長、噪音低；或圓柱齒輪減速箱，扭力大。傳動部位采用工業(yè)三角皮帶鏈接，配件更換方便快捷。

9、另本公司有螺旋上料機、真空吸料機、輸送帶等配套，減去加料平臺，減少勞動強度，省時省人工。安全快捷又方便；后端有儲料桶，自動稱重打包系統(tǒng)等自動化設備。

化工粉末臥式攪拌機使用注意點：1、根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因臥式攪拌機每批物料加工時間約6分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按10分鐘計，則1小時可以加工6批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工600千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機。2、選擇臥式塑料攪拌機要注意出料方式。應選擇大開門的形式，不要選擇側(cè)口或底部小開口的出料形式。原因是：當混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口或底部小開口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產(chǎn)率，二是物料本已達到均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。3、根據(jù)臥式塑料攪拌機工作原理，用于攪拌混料的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。4、使用臥式塑料攪拌機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。5、按設計原理，臥式混料機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到1毫米～2毫米；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應是選擇。6、使用臥式混料機，應在臥式混料機啟動后再逐批投料。

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