中手機為什么紛紛采用納米注塑工藝？

2018年5月31日，雷軍率領小米團隊，在深圳隆重發(fā)布了小米8系列手機。手機的高顏值、高性能，誘惑著我真想馬上入手一臺小米8！

俗話說，外行看熱鬧，內行看門道，如果你不是業(yè)內人士，不經提醒，你一般不會知道手機的頭部、底部或者邊框上，一般會有個特別的細帶，而這個與眾不同的部分就是采用納米注塑所露出的蛛絲馬腳。納米注塑工藝為小米8這樣的手機增色不少。

殊不知，從iPhone6那個大白帶開始，“納米注塑”就幾乎伴隨著每一款金屬手機。然而天天接觸，仍然有一些小伙伴不認識它。讓我們先來看看這些或白或黑、或藍或灰的小細帶吧（具體是什么顏色，則要看如何和手機顏色搭配了）。

上面這些細帶，就是手機采用了納米注塑工藝。而且不僅是小米、蘋果手機，各大品牌手機如華為、三星、OPPO、VIVO、HTC、魅族、聯想、HTC、一加等，絕大部分均已在其中智能機型上采用NMT生產工藝。

手機等電子產品愛用鋁合金等金屬材質

現在的筆記本、平板電腦、智能電視、智能手表等電子設備，越來越多的采用金屬材質作為背殼或中框，其中又特別鐘愛鋁合金材質，因為它輕、耐高溫、美觀、金屬光澤亮麗，這些特征也普遍受到消費者的歡迎。具體說來，鋁合金材料具有以下共通的特點：

首先，金屬質感非常強烈，和不銹鋼的低調相比，鋁合金材料更容易加工出、美觀、熠熠生輝的感覺。

其次，鋁合金的比重只有不銹鋼的三分之一，也就是說同樣體積的鋁合金手機，材料上差不多是不銹鋼重量的三分之一。這也是為什么iPhone5比iPhone4S輕了這么多的原因。

再次，鋁合金很耐刮傷，它在強度上雖算不上，但表面硬度卻達到藍寶石級別。從iPhone5開始，蘋果公司就擯棄了iPhone4S上的不銹鋼材料，轉而采用了陽極氧化鋁來鍛造機身，結果就誕生了更輕、更薄、金屬質感更亮麗、色彩更豐富的新一代iPhone產品。

手機采用金屬材質 須使用納米注塑工藝避免信號干擾

上面講了智能手機等產品普遍采用鋁等金屬材質，但全部用金屬也不行，因為通訊信號需要發(fā)射和接收，為了避免信號干擾的問題，需要有天線或開口，但天線因為不美觀、不方便早就被摒棄不用了，所以金屬材質手機都會選擇在手機背殼或邊框上開口并用塑料填充，以便于信號傳輸，而這就需要金屬直接與塑料相對接的技術了。

手機輕薄化的發(fā)展趨勢和即將到來的5G時代 使納米注塑工藝更上一層樓

現在越來越多的手機向輕薄化、便攜性發(fā)展，而手機背殼材質從塑料到金屬再到現在采用曲面2.5D、3D玻璃等復合板，甚至如小米手機嘗試采用陶瓷。而納米注塑解決了輕薄和加工效率、成本控制、信號傳輸等問題，自然被各大手機廠商廣泛使用。

現在智能手機已開始邁入5.X mm超薄手機時代，而大屏也是一個趨勢，但是手機面積大了、厚度薄了，就更需要提升手機的結構件的硬度和強度。目前手機中鋁合金一般采用高硬度的航空鋁合金，但對于5.Xmm已不太夠用，它需要一個更牢固的金屬中框來支撐。但不管這個金屬中框是采用不銹鋼、鈦鋁合金或液態(tài)金屬來作為材料，都需要搭配NMT納米注塑工藝，以實現金屬和塑料結合的一體化。

納米注塑工藝如此重要和受歡迎，下面為您講解一下到底這個納米注塑工藝是什么？有些什么用處？

什么是納米注塑成型工藝

讓我們先了解一下什么是納米吧。納米（英文縮寫為nm）是一個長度計量單位，它的大小約是十億分之一米，可以說很小很小。

什么是納米注塑成型？

納米注塑成型（即Nano Molding Technology，簡稱NMT)，是金屬與塑料以納米技術結合在一起的工藝方法；該工藝先將金屬表面經過納米化處理后，再將塑料直接射出在金屬表面，使金屬與塑料可以一體成型。通俗的說就是這種工藝能夠不用一顆螺絲釘，就能實現不同材料之間的結合或組裝，也可以把它理解成微型的卯榫結構。這樣的工藝方法，不但能夠兼顧金屬的外觀質感，還可以簡化產品結構件的設計，讓產品更輕、薄、短、小，且對比CNC工法更具成本效益。    

在開始時，生產工藝只是將鋁材與硬質樹脂進行一體化成型，后來這項技術得到進一步改進，可以應用于鎂、不銹鋼、鈦等金屬與樹脂的一體化成型。并且進一步發(fā)展出了金屬間的結合技術，期望在金屬與樹脂的復合制品內有新的用途。

納米注塑工藝進一步降低機身的厚度，因為它支持在金屬表面直接注入塑料，這也就意味著安裝點和其他組件可以直接應用到外殼上。而且，不僅僅是電池蓋，甚至可以說手機的任何部分都在NMT技術中受益。

NMT納米注塑主要工藝流程是什么樣的？

納米注塑整個工藝的要點在于金屬材料的納米化處理上，可以說納米化是整個注塑過程的重中之重，如果這一工序沒完成好，之后的一切都隨之廢去。NMT的工藝流程主要包含：
1、脫脂：使用堿性液體對金屬工件進行浸泡約1分鐘，以脫去工件表面附著的油脂；
2、中和：堿處理之后，需要通過酸處理來中和掉堿性，以使工件處于中性狀態(tài)；
3、納米處理：這是重要的一步，通過使用T液對工作面進行浸泡，使表面形成3-20nm直徑的粗糙凹面（這個凹坑或稱孔洞是納米級的，我們用肉眼看不到），這一步一般稱為T處理；
4、納米凹面E處理：在凹面進行E處理，以形成更多不規(guī)則的表面粗糙度；
5、清潔處理：用純水進行清洗，沖刷掉處理出來的微波物質；
6、干燥處理：將金屬件進行干燥處理，清除表面殘留的水份和其他物質，以進行下一工序；
7、注塑：通過在納米化處理后的表面凹坑內注入樹脂，使樹脂與金屬形成緊密的結合結構、完成注塑成型。

    這樣的注塑成品中，金屬與樹脂不是單靠粘性結合在一起，而是通過兩種不同物質在內部相互嵌套與摩擦緊密結合，實現液體和氣體都無法通過，其貼合強度不亞于與同種材料的熱熔合，強度是非常大的。

NMT納米注塑的適用對象包括哪些？

目前，NMT技術主要適用于硬質塑料與金屬材料的結合應用。主要適用種類如下：

1、納米注塑工藝主要適用的金屬：鋁、鎂、銅、不銹鋼、鈦、鐵、鍍鋅板、黃銅等；其中鋁合金的適應性較強，包括1000到7000系列。

2、納米注塑工藝主要適用的樹脂材料：PPS、PBT、PA6、PA66、PPA等；其中PPS具有特別強的粘合強度(3000N/c㎡)，但PPS材料成本較高，而PBT在結合強度、成本方面均有不錯的表現，綜合性價比高。

納米注塑有哪些優(yōu)點？

概括地說，NMT的優(yōu)勢在于既兼顧了金屬外觀的質感，又簡化了產品在結構上的技術設計，可以讓產品設計更加自由、實現原來的許多不可能。具體而言，它的優(yōu)點主要有：

1、產品設計自由度更高：由于跳出許多工藝限制，使產品設計思路更加廣闊，減少了后顧之憂；

2、工序制程簡化：比如原來需要二次或多次加工的工序，在一次注塑過程中可全部簡化；

3、工時縮短：原來需要大量二次CNC加工、花費大量加工時間的產品，現在可以一次注塑成型完成，生產周期大大縮短；

4、機械性能更高更強：由于金屬與塑料實現了納米級別的相互嵌套，結合強度大大提高，機械性能也上升了幾個等級，可以實現許多原來無法實現的應用；

5、成本優(yōu)勢：由于工時的縮短、工序的簡化、加工難度的下降，帶來一系列的成本下降，提升了產品的競爭力；

6、產品外觀優(yōu)勢：手機上的納米注塑能夠兼顧金屬外觀質感，并讓結構件更加堅固。

7、 產品結構優(yōu)勢：可以簡化產品機構件設計，讓產品更輕、薄、短、小。

8、 環(huán)境優(yōu)勢：由于NMT是安全和可回收的技術，對環(huán)境影響小。

NMT納米注塑可以在哪些領域應用？

NMT產品的潛在用途，超越了鋁合金和鎂合金的壓鑄產品，可以拓展到一個更廣闊的領域。隨著人們對3C電子產品的要求越來越高，NMT注塑正好為這種高要求提供了解決方案，所以被廣泛應用到中消費產品上，大大提升了用戶體驗，同時提升了產品質量。

納米注塑的主要應用產品有：手機外殼、電腦顯示器箱體、筆記本電腦外殼、汽車中控面板、燈飾裝飾配件、投影設備外殼及更多的3C消費類電子產品等。如大韓化工的USCON系列PBT納米注塑材料，已被應用到樂視、小米等手機中，還有越來越多的智能手環(huán)、智能音箱等電子消費品也正在選用大韓化工的納米注塑材料。

NMT納米注塑的發(fā)展趨勢

可以看出，目前NMT的應用方向趨向于小件化輕便產品，但是由于這種工藝具有非常大的優(yōu)勢，在未來的應用發(fā)展中存在著極大的發(fā)展空間，其顯著優(yōu)點：減自重、減厚度、降成本、延壽命等，都有著非常大的商業(yè)空間，目前其應用方向也在向著大件化、工業(yè)化方向發(fā)展，比如說：

可用于金屬管道的接合：在金屬管道接合的選擇上一般選擇以焊接為主要工藝，但是納米注塑成型工藝提供了更為方便快捷的方式，通過在兩個管道接合地方套入事先成型的接管，再加以熱處理，即可完成管道之間的接合；

用于辦公用具上：在日常辦公桌椅等器具上，以往都是以塑料套金屬作為保護和美化處理，使用納米注塑可以把金屬和塑料溶為一體，不單提升了機械強度，也使外觀設計水平又上一個臺階；

用于汽車外觀設計上：傳統的汽車外部裝飾件多為金屬或塑料鑄件，使用納米注塑工藝可以把金屬件和塑料更好的融為一體，制作出更加經久耐用、美觀大方的汽車配件，如汽車前擋標牌等等。

NMT納米注塑的應用從小到大，從專業(yè)到廣泛，更從民用到軍工應用在不斷發(fā)展著，未來在航空航天等領域的應用中，納米注塑工藝也必將得到更大范圍的應用。

大韓化工工業(yè)作為工程塑料領域一家杰出的國際性公司，也將不斷研發(fā)更先進的技術、生產更高品質的納米注塑材料，為手機、家電、汽車等應用領域的廠商們，解決NMT處理的一切問題。大韓化工期待NMT納米注塑工藝的發(fā)展與進步，同時也不斷應用新工藝、新材料解決問題，滿足客戶的各項需求，并為客戶提供更加的技術指導和服務。