一，密度僅0.89——0.91g/cm3，材料成本低；其次是原材料價(jià)格相對(duì)便宜，市場(chǎng)貨源充足，容易購(gòu)買；另外就是生產(chǎn)技術(shù)易掌握，配料簡(jiǎn)單，容易加工；重要的是生產(chǎn)設(shè)備便宜，容易上馬。隨著國(guó)內(nèi)片材生產(chǎn)線的推陳出新，外資和進(jìn)口設(shè)備的引進(jìn)，以及新的原輔材料的應(yīng)用，熱成型行業(yè)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展的態(tài)勢(shì)。熱成型片材加工技術(shù)也隨著設(shè)備、材料和用途的不同而五花八門。日益成熟的片材加工技術(shù)逐漸打破了舊式的常規(guī)理論?，F(xiàn)在，即使在同一條片材生產(chǎn)線，也可以用不同的工藝生產(chǎn)出不同用途、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的合格片材；同一種規(guī)格用途的片材也可以用不同的設(shè)備、工藝加工出來?！盁o模式”給生產(chǎn)帶來極大的方便。PP熱成型片材可以用壓延法、壓光法、流涎法（有氣刀或無氣刀）等方式生產(chǎn)。在這篇文章里談?wù)動(dòng)谩皦貉臃ā鄙a(chǎn)生產(chǎn)各種PP熱成型片材的一些技術(shù)。僅供各位參考，不妥之處，懇請(qǐng)批評(píng)指正。本文以簡(jiǎn)單的“擠出機(jī)——T型機(jī)頭——立式三輥壓光機(jī)——牽引——卷取”的設(shè)備配置為基準(zhǔn)。（片材生產(chǎn)線一般采用“精密擠出”技術(shù)，有PLC高度自動(dòng)化可編程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、熔體泵、靜態(tài)混煉器等，三輥多為臥式結(jié)構(gòu)，采用伺服電機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)，配有獨(dú)立循環(huán)水控制系統(tǒng)，一般采用“壓光法”生產(chǎn)。一般為了防止輥筒、機(jī)架變形，影響片材加工精度，原則上不主張?jiān)谄纳a(chǎn)線上采用“壓延法”生產(chǎn)。所以，有的片材生產(chǎn)線有自動(dòng)保護(hù)功能，當(dāng)用壓延法生產(chǎn)片材時(shí)，如果三輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)過載時(shí)，整個(gè)生產(chǎn)線會(huì)自動(dòng)停機(jī)。） “壓延法”與其他幾種方法大的區(qū)別是在機(jī)頭進(jìn)入的和第二兩個(gè)輥筒之間有明顯的光滑而且均勻的余膠在旋轉(zhuǎn)，第三個(gè)輥筒一般不用壓緊中間的輥筒。由于輥筒間有一定余膠，對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)起著很大作用，因此普通的機(jī)電配置即可滿足。即不需要熔體泵、靜態(tài)混煉器、PLC高度自動(dòng)化可編程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等。可以降低很大的成本和生產(chǎn)成本。只是輥筒、機(jī)架強(qiáng)度比“壓光法”、“流涎法”要高些，因?yàn)檩佂彩艿捷^大的分離力。用“壓延法”生產(chǎn)時(shí)，操作方便，工人易掌握技術(shù)要領(lǐng)，設(shè)備維修也很簡(jiǎn)單。