塑料擠出機廠

 擠出（extrude）這個詞由拉丁文“ex”（離開）和“trudere"（推）組成，形象地描述了"施加壓力驅(qū)使材料通過模具成型”的擠出過程。眾捷擠出模具在加工中，通常是將粉狀或粒狀形態(tài)的聚合物加入到擠出機機筒中，在螺桿或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或機筒向前移動，并逐漸熔融而成為黏流體，然后通過設置在機筒端部的模具，形成與模具的口模形狀相仿的連續(xù)體，后經(jīng)冷卻定型，便可成型為所需要形狀的制品，如各種塑料管棒材、片材、塑鋼門窗、薄膜、裝飾用踢腳線等 塑料擠出模具總的設計要點 擠塑模具是擠出生產(chǎn)的核心部分，擠塑模具技術(shù)狀態(tài)直接關(guān)系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性、擠出制品的質(zhì)量，擠出生產(chǎn)效率以及模具本身的使用壽命。因此，擠塑模具的設計就顯得非常重要。在機頭設計時，應注意以下幾個要點： 1.機頭內(nèi)腔要成流線型 為使物料能沿機頭流道均勻地擠出，避免物料因停滯而發(fā)生過熱分解，決不能在機頭中出現(xiàn)急劇地縮小，更不能有死角和停滯區(qū)，應盡量使流道光滑，建議表面粗糙度Ra值在0.4μm 2.足夠的壓縮比 要根據(jù)塑料制品及塑料品種的不同，設計出能產(chǎn)生足夠的壓縮比機頭、以消除因分流支架造成的結(jié)合縫，使制品密實。 3.正確的斷面形狀 由于塑料的性能、壓力、密度、收縮率等因素，機頭的口模成型斷面形狀與制品真實斷面形狀是有差別的，設計時要考慮這一因素，使機頭口模有合理的斷面形狀。 4.節(jié)奏緊湊、便于拆裝 在滿足力學性能的條件下，要設計出節(jié)奏進走、連接處嚴密、傳熱均勻、拆裝方便、且不漏料的機頭。 5.選材合理 機頭要選用耐腐蝕、耐摩擦、抗拉強度好、硬度較高的鋼材。有的還要根據(jù)情況鍍鉻。