預熱分解

代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，把生料的預熱和局部分解由預熱器來完成。達到縮短回窯長度，四川水泥同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的火熱氣體充增大了氣料接觸面積，分混合。傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的

1物料分散

與高速上升氣流的沖擊下，換熱80%入口管道內(nèi)進行的喂入預熱器管道中的生料。物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

2氣固分離

自愿在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，當氣流攜帶料粉進入旋風筒后。并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，

3預分解

設燃料噴入裝置，預分解技術(shù)的呈現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道。使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，分解爐內(nèi)使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務，以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行。移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少局部由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶延長了襯料壽命，熱負荷。有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳送給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的偏析

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料分布不均勻的現(xiàn)象稱為“偏析”，主要指的是物料粒度分布不均勻。由于偏析可能帶來顆粒之間受熱效果的差異，受熱幾率大的可能產(chǎn)生過熱，受熱幾率小的可能產(chǎn)生生燒，從而影響煅燒質(zhì)量。實驗研究表明，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料顆粒運動的軌跡為：物料顆粒從物料表面層向下運動，進入下面的提升層，其運動停止點因物料粒度不同而不同。各顆粒的運動軌跡是以回轉(zhuǎn)窯軸線為中心的同心圓，由于顆粒狀物料運動過程中的自行篩分作用，大顆粒集中在表面層。大顆粒流動性較好，在斜面上流動速度大，形成了大顆粒停止點在下部，較小顆粒停止在上部，即形成了橫斷面上物料顆粒分布的不均勻性，大顆粒集中于表面，小顆粒集中于物料層中心。由此看來回轉(zhuǎn)窯所用原料的粒度直徑比愈小愈好，必要時應采取分級人窯的操作工藝。

工藝參數(shù)

水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列設備組成的水泥設備生產(chǎn)線。主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成。

在水泥生產(chǎn)線的過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

水泥生產(chǎn)線: http://www.51hxjq.com/n602.htm
水泥設備: http://www.rsjq.org/art/2010136.html
水泥設備生產(chǎn)線: http://www.51hxjq.com/68.htm
水泥生產(chǎn)設備: http://www.posui.com.cn/newslist_60.html