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冷切造粒生產(chǎn)線,65雙螺桿造粒機，長徑比40：1，主電機75KW交流 （西門子貝德）
1、冷切造粒生產(chǎn)線,65雙螺桿計量喂料機一臺
1) 喂料電機為交流電機，主喂料電機功率：1.5KW。
2) 調(diào)速系統(tǒng)采用匯凌變頻器調(diào)速。
4) 電機與減速機采用直聯(lián)式，喂料體中帶臥式攪拌器，喂料平穩(wěn)均勻，不架橋。
2、齒輪減速箱
1） 減速比：3：1
2） 輸出軸轉(zhuǎn)速：MAX500RPM
4） 主機傳動箱減速與扭矩分配部分合為一體，采用平行三軸式設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊。減速、扭矩分配及兩根輸出軸徑向軸承均使用NSK軸承。
3、潤滑油冷卻系統(tǒng)
1） 油泵電機0.55KW
2） 潤滑油型號：上海海牌6402中負荷齒輪油，型號85W/90GL-4
4、主機電機
1）65雙螺桿造粒機電機：75KW（交流電機）皖南電機
2） 電機轉(zhuǎn)速(MAX)：1500RPM
5、65雙螺桿造粒機螺桿
1） 螺桿直徑：62.4mm
2） L/D=40：1
3） 螺桿為積木式
4） 螺桿芯軸為40CrNiMoA材質(zhì)，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)結(jié)，強度高，承載負荷大，拆裝組合方便。
5） 螺桿元件材質(zhì)為高速工具鋼W6MO5Cr4V2,高溫真空淬火熱處理。
6、料筒
1）機筒：長度L=240mm/節(jié)，共10節(jié)筒體，材質(zhì)為45鋼鑲合金套（α101材質(zhì)），筒體采用水冷卻。
2） 節(jié)筒體為喂料筒體，第九節(jié)筒體為抽真空筒體，其余為閉口筒體。
7、加熱系統(tǒng) 控溫段  料筒段加熱片型式 十區(qū)  換網(wǎng)機頭  鑄鋁 用熔溫熱電偶專測物料熔融溫度，用壓力傳感器專測物料壓力。
8、真空脫氣裝置
1） SK-0.4水環(huán)真空泵，
2） 驅(qū)動電機：1.5KW交流
3） 大吸氣量：62m³/h
4） 工作液量：0.2 m³/h
5） 真空管道鍍鉻處理
 9、軟水循環(huán)系統(tǒng)
10、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)：
常用造粒方式：
1. 拉條冷切粒技術(shù)；
組合方式：單/雙螺桿主機----水槽----切粒機----儲料
2. 風冷熱切粒技術(shù)；
組合方式：單/雙蚴桿主機(模頭環(huán)狀熱切)----　離心旋風(2-3道)　---振動篩-----儲料倉　//
其中此種方式前段主要根據(jù)不同需要：可用雙螺桿主機，單螺桿主機，雙階機組合，密煉機配單螺桿不同的方式．
3. 水環(huán)切粒技術(shù)：
單/雙螺桿主機(模頭環(huán)狀熱切)---　增加水環(huán)準卻裝置---脫水---篩選---儲料等
4. 水下切粒技術(shù)：　
前段可采用單/雙螺桿/雙階機組合/反應(yīng)釜等不同設(shè)備擠出：后段接水下切粒系統(tǒng)整套設(shè)備組合．
另外有其它不同應(yīng)用，較少．相關(guān)情況歡迎前來我廠免費打樣，滿意再訂貨．　
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