中空玻璃暖邊條成型、涂膠設(shè)備簡(jiǎn)介
設(shè)備特點(diǎn):一次自動(dòng)完成不銹鋼(鍍鋅板)U形條的裁、剪、沖、折以及在不銹鋼U形條的4面涂上粘結(jié)膠等多種工序。
1、中空玻璃暖邊條成形、涂膠設(shè)備是采用自動(dòng)化控制將鈑金加工工藝和涂膠工藝有機(jī)結(jié)合為一體,通過(guò)數(shù)控編碼技術(shù)系統(tǒng)控制鈑金工藝和涂膠工藝,通過(guò)輸入待加工玻璃的幾何尺寸和中空間隔尺寸既可以自動(dòng)生成加工參數(shù),并按照序號(hào)自動(dòng)加工,過(guò)程中如果出現(xiàn)有破損玻璃等現(xiàn)象還可以選擇自動(dòng)補(bǔ)片功能進(jìn)行補(bǔ)片。
2、突破了現(xiàn)有技術(shù)必須先成型鋁合金條,之后才能涂膠的落后工藝,將多個(gè)工藝、多種工序過(guò)程集合在一條生產(chǎn)線上,系統(tǒng)智能控制,一次完成U形條的裁、剪、沖、折等并同時(shí)在U形條的4面上同步涂膠等。
3、整機(jī)操作簡(jiǎn)便、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)省人力、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,自動(dòng)化程度高。
4、突破了傳統(tǒng)涂膠設(shè)備只能在鋁合金條上單面或雙面涂膠工藝,實(shí)現(xiàn)將密封粘結(jié)膠和吸水防潮膠同步一次涂到U形條的4個(gè)面上,使之形成暖邊條,涂膠均勻可靠,改善了工作環(huán)境,具有成型速度快,生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
5、傳統(tǒng)的金屬條選擇的是鋁合金,熱傳導(dǎo)快,冬天在玻璃窗的邊緣有結(jié)露現(xiàn)象,本技術(shù)采用的是不銹鋼暖邊技術(shù),采用不銹鋼U形條替代鋁合金條,導(dǎo)熱系數(shù)小,熱傳遞差,隔熱效果明顯。
6、中空玻璃生產(chǎn)效率高,比傳統(tǒng)工藝加工速度提高4-5倍。
7、生產(chǎn)成本比傳統(tǒng)工藝降低20-30%。
8、產(chǎn)品的可靠性高,耐候性明顯提高,使用壽命可達(dá)30-50年,傳統(tǒng)產(chǎn)品壽命只能到達(dá)10-20年。
9、涂膠加工之后不需要熟化即可以立即使用。
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設(shè)備組成:不銹鋼(鍍鋅板)帶開(kāi)卷裝置、折邊沖裁裝置、U形槽自動(dòng)成型裝置、涂膠裝置等組成。
中空玻璃暖邊條成型、涂膠生產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域
主要用于與隔熱鋁型材(斷橋鋁)門窗、塑鋼門窗配套的中空玻璃等。
中空玻璃暖邊條成型、涂膠設(shè)備及中空玻璃的優(yōu)勢(shì)
中空玻璃暖邊條成型、涂膠設(shè)備簡(jiǎn)介
設(shè)備包括暖邊條自動(dòng)成型裝置和同步4面全自動(dòng)涂膠機(jī)。設(shè)備主要用于中空玻璃的制造,取代傳統(tǒng)的熱熔膠加聚硫膠以及雙組分聚氨酯膠的落后工藝。這種新技術(shù)首先將不銹鋼帶經(jīng)過(guò)開(kāi)卷裝置、沖、剪、折邊、成型裝置制成U形條,再經(jīng)擠出計(jì)量、涂膠頭在U形條的4面均勻涂上單組份結(jié)構(gòu)型丁基膠,之后將涂好膠的U形條按照預(yù)設(shè)的位置折成與待制作的玻璃相符合的方框并置于兩片玻璃之間,經(jīng)熱壓定性,形成新型中空玻璃。
大連華工創(chuàng)新科技股份有限公司已經(jīng)將中空玻璃暖邊條成型、涂膠設(shè)備申請(qǐng)了國(guó)家專利。
設(shè)備技術(shù)參數(shù)
加工速度:0-30米/分鐘(依槽口幾何尺寸形狀而定)
截面加工范圍:寬度6-20mm,高度6-10mm,長(zhǎng)度隨卷材長(zhǎng)度。
電 源:380V±10%,頻率 50HZ±2%,三相五線制(帶保護(hù) 接地)用于動(dòng)力;220V ±10%,(單相接地)用于控制;
壓縮空氣:壓力0.4~0.6 MPa
功率:30kW
功能介紹
設(shè)備配置情況:
計(jì)量驅(qū)動(dòng)采用松下伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)
計(jì)量泵選用德國(guó)進(jìn)口品牌
涂膠頭一次完成4面同步涂膠
U形槽規(guī)格和涂膠頭對(duì)應(yīng),適合一種產(chǎn)品
主要閥門全部采用美國(guó)和法國(guó)品牌閥體
電控部分選用施耐德和歐姆龍等品牌產(chǎn)品