PP 巴塞爾 Moplen EPQ30M
聚丙烯,英文名稱:Polypropylene,簡稱:PP,俗稱:百折膠。聚丙烯是聚α-烯烴的代表,由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂,其單體是丙烯CH2=CH-CH3。根據(jù)引發(fā)劑和聚合工藝的不同,聚丙烯可以分為等規(guī)聚丙烯和無規(guī)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯三種構型。等規(guī)聚丙烯易形成結(jié)晶態(tài),結(jié)晶度高達95%以上,分子量在8-15萬之間,賦予他良好的抗熱和抗溶劑性;無規(guī)聚丙烯在室溫下是一種非結(jié)晶的、微帶粘性的白色蠟狀物,分子量低,在3000-10000,結(jié)構不規(guī)整缺乏內(nèi)聚力,應用較少。
成型特性:
1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解。
2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔、凹痕、變形。
3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,流痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形。
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中。
工藝條件:
干燥處理:如果儲存適當則不需要干燥處理。
熔化溫度:220~275℃,注意不要超過275℃。
模具溫度:40~80℃,建議使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。
注射壓力:可大到1800bar。
注射速度:通常,使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷,那么應使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口:對于冷流道,典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口,小的澆口深度應為壁厚的一半;小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。
相關特性:
PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆,因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性,但是具有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應力開裂問題。通常,采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料,共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶,PP的收縮率相當高,一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而,它對芳香烴(如)溶劑、氯化烴()溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
聚丙烯(PP)是常見塑料中較輕的一種,其電性能優(yōu)異,可作為耐濕熱高頻絕緣材料應用。PP屬結(jié)晶性聚合物,熔體冷凝時因比容積變化大、分子取向程度高而呈現(xiàn)較大收縮率(1.0%-1.5%)。PP在熔融狀態(tài)下,用升溫來降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過程中,應以提高注塑壓力和剪切速率為主,以提高制品的成型質(zhì)量。
物理性能:PP為無毒、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物,是目前所有塑料中輕的品種之一,對水特別穩(wěn)定,在水中14h的吸水率僅為0.01%。分子量約8~15萬之間,成型性好。但因收縮率大,原壁制品易凹陷,制品表面光澤好,易于著色。
力學性能:PP的結(jié)晶度高,結(jié)構規(guī)整,因而具有優(yōu)良的力學性能,其強度和硬度、彈性都比高密度PE(HDPE)高。突出特點是抗彎曲疲勞性(7×10^7)次開閉的折選彎曲而無損壞痕跡,干摩擦系數(shù)與尼龍相似,但在油潤滑下不如尼龍。
熱性能:PP 具有良好的 耐熱性,熔點在164~170℃,制品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌。在不受外力的作用下,150℃也不變形。脆化為-35℃,在低于-35℃會發(fā)生脆化,耐熱性不如PE。
化學穩(wěn)定性:PP具有良好的化學穩(wěn)定性,除能被濃、濃硝酸侵蝕外,對其他各種化學試劑都比較穩(wěn)定,但低分子量的脂肪烴、芳香烴等能使PP軟化和溶脹,化學穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加還有所提高。所以,PP適合制作俄中化工管道和配件,防腐蝕效果良好。
電性能:聚丙烯的高頻絕緣性能優(yōu)良,由于它幾乎不吸水,故絕緣性能不受濕度的影響,有較高的介電系數(shù),且隨溫度的上升,可以用來制作受熱的電氣絕緣制品,擊穿電壓也很高,適用作電器配件等。抗 電壓、耐電弧性好,但靜電度高,與銅接觸易老化。
耐候性:聚丙烯對紫外線很敏感,加入氧化鋅硫代丙酸二月桂脂,炭黑式類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
特性應用:
一、特性
1、抗腐蝕性
2、防銹性
3、輕便性、密度低
4、耐高溫性
5、耐老化,使用壽命相對PE短
6、表面光潔度極好
7、充分的熱穩(wěn)定性
8、熱熔率低和表面平滑性優(yōu)良并經(jīng)食品等級良好認可
9、價格低
二、應用
1、化學化工儲罐制造加工
2、高酸堿溶液儲存器
3、處理設備建材
4、電子電鍍設備容器
5、實驗設備及器皿
6、通用加工儀器設備
7、洗滌器,空氣過濾系統(tǒng),導管系統(tǒng)
8、廢氣處理洗滌系統(tǒng)
9、電路印刷板酸洗設備
10、電鍍槽
11、醫(yī)療應用元件
12、電腦數(shù)字加工中心及精密設備元件
13、交通運輸
三、應用工業(yè)
1、化工處理工業(yè)
2、表面處理工業(yè)
3、醫(yī)藥學
4、生命科學
應用范圍:汽車工業(yè)(主要使用含金屬添加劑的PP:擋泥板、通風管、風扇等),器械(洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等),日用消費品(草坪和園藝設備如 剪草機和噴水器等)。
注塑機選用:對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性,需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/㎡來確定,注射量20%-85%即可。
干燥處理:如果儲存適當則不需要干燥處理。
熔化溫度:PP的熔點為160-175℃,分解溫度為350℃,但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度好在240℃。
模具溫度:模具溫度50-90℃,對于尺寸要求較高的用高模溫,型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力:采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓,用較長的保壓時間。
注射速度:為減少內(nèi)應力及變形,應選擇高速注射,但有些等級的PP和模具不適用(出現(xiàn)氣泡、氣紋)。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋,則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口:流道直徑4-7mm,針形澆口長度1-1.5mm,直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好,約為0.7mm,深度為壁厚的一半,寬度為壁厚的兩倍,并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性,排氣孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收縮痕,就要用大而圓的注口及圓形流道,加強筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%)。均聚PP制造的產(chǎn)品,厚度不能超過3mm,否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
熔膠背壓:可用5bar熔膠背壓,色粉料的背壓可適當調(diào)高。
制品的后處理:為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形,制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。
運費及注意事項:
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Moplen COAT EP/60 BIANCO
Moplen COAT EP/60 M BIANCO
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Moplen EP229S
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Moplen EP332C
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Moplen EP500M
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Moplen EP545L
Moplen EP547U
Moplen EP640R
Moplen EP640S
Moplen EP640T
Moplen EP641P
Moplen EP642S
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Moplen EPQ30R
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本公司長期供應各種進口產(chǎn)品:
通用塑料:
HDPE、LDPE 、LLDPE、 MDPE、 PVC、 HIPS、 GPPS、 ABS、 PP 、SAN、 EAA 、AVA;
工程塑料:
PC 、PA6、 PA66 、PA6/66、 POM 、PBT 、PET 、PMMA 、PPE 、PPO;
高溫塑料:
PA6T、 PA9T 、PPS、 PPA、 PA46、 LCP;
熱塑性彈性體:
TPE 、TPEE 、TPU 、TPV 、TPR 、TPX、 SBS 、SEBS 、POE;
合金塑料:
PC/ABS、 PC/ASA 、ABS/NYLON、 PA/ABS 、PA/PPE 、PC/PBT、 ABS/SMA、 PPO/PS 、PPE/PS 、PC/PET、 PC/PE 、PC/PU 、PPO/PBT 、Nylon/PTFE;
特種工程塑料:
PTFE、 PFA、 ETFE、 FEP、 PVDF、 PEI 、PEEK、 COC、 COP 、PA/MXD6 、PSU、PPSU、 PPS、 PSF、 PA11、 PA12、 PI、 PAA 、PES等