產(chǎn)品詳情:

　　在成型時(shí)要考慮：

　?、倬埘０啡廴谡扯葘?duì)溫度的依賴性大，分解溫度與軟化點(diǎn)接近，故成型溫度控制很重要，特別是要避免物料在料簡(jiǎn)中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng);

　?、诔尚蜁r(shí)需在軟化點(diǎn)以上的高溫進(jìn)行，須選用塑化能力大的注射機(jī);?、墼嫌形鼭裥裕瑢?duì)原料應(yīng)進(jìn)行真空干燥，使原料含水量控制在0.1%以下。

　　1.注射成型 聚酰胺的熔融粘度較低，適合注射成型工藝。而在注射成型時(shí)，縮短成型周期是關(guān)鍵，只有這樣才能獲得急速結(jié)晶化的效果，獲得均一的微結(jié)晶結(jié)構(gòu)，以提高制品的各項(xiàng)性能，但要防止螺桿側(cè)原料逆流的現(xiàn)象。由于聚酰胺的品種不同，它的成型收縮率和流動(dòng)性也不同，應(yīng)根據(jù)不同的品種來(lái)考慮工藝條件與模具設(shè)計(jì)，如PA6的成型溫度為210一215℃，而PA66的成型溫度為255—264℃。

　　2.擠出成型 聚酰胺的擠出成型好，主要用于單絲和管材等產(chǎn)品的成型。一般來(lái)講聚酰胺主要用做高強(qiáng)度和透明的制品。欲得到高強(qiáng)度產(chǎn)品，可采用拉伸工藝;欲得到透明制品，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶砑觿?要求既透明又柔軟的制品.—般采用PA6/66共聚物，結(jié)晶度要小.選用特殊的擠出機(jī)，長(zhǎng)徑比在20以上。其具體工藝參數(shù)為：成型溫度與注射成型溫度相近。而增強(qiáng)改性牌號(hào)的成型溫度如下：PA6為225—280℃，PA66：260一300℃;透明聚酰胺：250一300℃。

　　3.吹塑成型 吹塑成型時(shí)，擠出坯料的速度要慢，適合于高粘度的PA成型。