TPV簡介
熱塑性硫化橡膠(英文為Thermoplastic Vulcanizate),又稱聚烯烴合金熱塑性彈性體,簡稱為TPV,熱塑性硫化橡膠的中文簡稱為熱塑性橡膠(英文Thermoplastic Rubber),簡稱為TPR,但這個名稱容易和其它種類的熱塑性彈性體(英文為Thermoplastic Elastomer)相混淆在一起,因?yàn)橥ǔ崴苄詮椥泽w也被大家叫做熱塑性橡膠,尤其是乙烯類彈性體,至少在中國似乎"TPR”已經(jīng)成為它的專有名稱了,一提起TPR,就是指以SBS、SEBS等乙烯類彈性體為基料的熱塑性彈性體,這與乙烯類彈性體在民用以及終端消費(fèi)品領(lǐng)域中消耗量之大是分不開的。
熱塑性硫化橡膠的名稱如果再說的詳細(xì)一點(diǎn),那應(yīng)該是熱塑性動態(tài)硫化橡膠(英文為Thermoplastic Dyamic Vulcanizate),加了“動態(tài)”2字是更具體說明了生產(chǎn)這種熱塑性硫化橡膠的工藝---動態(tài)硫化,這種工藝指在橡膠和熱塑性塑料熔融共混過程中使橡膠硫化,當(dāng)然在橡膠在硫化的同時也不斷與熱塑性塑料相混合,因此被硫化了的橡膠是作為分散相分布在熱塑性塑料連續(xù)相中,簡而言之,TPV可由TPO動態(tài)硫化后得到。與之相對應(yīng)的熱塑性靜態(tài)硫化橡膠,就是指橡膠按傳統(tǒng)方法先硫化好,然后通過磨粉設(shè)備把硫化好的橡膠磨成粉,后與熔融的熱塑性塑料共混,理論上這種方法也能制得性能優(yōu)良的TPV,但到目前為止,只是處于實(shí)驗(yàn)室階段。
組成
TPV主要由二部分組成,一是塑料,作為連續(xù)相,二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的。另外為了降低成本或者提高某方面的性能,一些無機(jī)填料會被填加。
許多塑料和橡膠之間可形成TPV,但個別共混物經(jīng)過動態(tài)硫化后具有實(shí)用價值,商業(yè)化的有PP/PE/EPDM,PP/NBR,PP/ACM,PS/SEBS。在化工出版社《熱塑性彈性體》一書中對11種橡膠和9種塑料制備的99種橡膠/塑料共混物進(jìn)行了評論,研究發(fā)現(xiàn),要得到性能的橡膠/熱塑性塑料動態(tài)硫化共混物,必須滿足以下條件:
(1)塑料和橡膠兩種聚合物的表面能匹配;
(2)橡膠纏結(jié)分子鏈長度較低;
(3)塑料的結(jié)晶度大于15%。當(dāng)塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下,添加合適的相容劑,再進(jìn)行動態(tài)硫化,也可以得到性能優(yōu)良的共混物。
具體性能
性能簡介
1、良好的彈性和耐壓縮變形性,耐環(huán)境、耐老化性相當(dāng)于三元乙丙橡膠,同時其耐油耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下。
2、應(yīng)用溫度范圍廣(– 60—150℃),軟硬度應(yīng)用范圍廣(25A—54D),易染色的優(yōu)點(diǎn)大大提高了制品設(shè)計(jì)的自由度。
3、優(yōu)良的加工性能:可用注射、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工,高效、簡單易行,無需增添設(shè)備,流動性高、收縮率小。
4、綠色環(huán)保,可回收使用,且反復(fù)使用六次性能無明顯下降,符合歐盟環(huán)保要求。
5、比重輕(0.90—0.97),外觀質(zhì)量均勻,表面檔次高,手感好。
基于以上性能特點(diǎn), TPV在廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域與傳統(tǒng)橡膠材料、其他TPE彈性體(包括TPR\SBS、SEBS、TPU等)材料或PVC等塑料材料相比,在綜合性能和綜合成本方面都具備一定的替代優(yōu)勢,從而為制品企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新、提升產(chǎn)品附加值、提高競爭力方面提供了新的選擇。
TPV是Thermoplastic Vulcanizate的簡稱,中文名稱為熱塑性三元乙丙動態(tài)硫化彈性體或熱塑性三元乙丙動態(tài)硫化橡膠,是高度硫化的三元乙丙橡膠EPDM微粒分散在連續(xù)聚丙烯PP相中組成的高分性體材料。TPV常溫下的物理性能和功能類似于熱固性橡膠,在高溫下表現(xiàn)為熱塑性塑料的特性,可以快速經(jīng)濟(jì)和方便地加工成型。TPV熱塑性三元乙丙動態(tài)硫化彈性體/橡膠將硫化橡膠材料通過動態(tài)硫化使三元乙丙橡膠EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基體中,把橡膠與塑料的特性很好的結(jié)合在一起,得到綜合性能優(yōu)異的高性能彈性體材料。
TPV熱塑性三元乙丙動態(tài)硫化彈性體/橡膠的主要性能:
1、 TPV可在-60℃~135℃溫度范圍內(nèi)使用,應(yīng)用溫度范圍廣泛;
2、 TPV硬度范圍在25A~65D之間,可以滿足廣泛的硬度要求;
3、 TPV具有較好的耐候性,具有優(yōu)異的抗老化、耐臭氧和耐紫外線性能;
4、 TPV使用時不需要硫化,可直接通過注射、擠出、壓延、吹塑等方式加工成型,能縮短加工工藝流程,降低加工成本;
5、 TPV耐環(huán)境性能類似三元乙丙橡膠(EPDM),耐油耐溶劑性能與氯丁橡膠類似;
6、 TPV易于焊接、可重復(fù)使用、環(huán)保無毒。
TPV熱塑性三元乙丙動態(tài)硫化彈性體/橡膠的主要特點(diǎn):
1、 優(yōu)異的抗老化性能和良好的耐候、耐熱性能;
2、 優(yōu)異的抗變形性能;
3、 優(yōu)異的抗張強(qiáng)度、高韌性和高回彈性;
4、 優(yōu)異的環(huán)保性能和可重復(fù)使用;
5、 優(yōu)異的電絕緣性能;
6、 硬度范圍廣泛;
7、 使用溫度范圍廣泛;
8、 顏色多樣化,有全透明、半透明、淺色系列,著色容易,容易加工成型;
9、 可與PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多種材料共注射或擠出成型。
應(yīng)用領(lǐng)域
汽車工業(yè)
1、汽車密封條、密封件系列;
2、汽車防塵罩、擋泥板、通風(fēng)管、緩沖器、波紋管、進(jìn)氣管等;
3、汽車高壓點(diǎn)火線??赡?0-40KV電壓,可滿足UL94 V0阻燃要求;
消費(fèi)用品
1、手動工具、電動工具、除草機(jī)等園藝設(shè)備的零部件;
2、家用電器上使用的墊片、零件;
3、剪刀、牙刷、魚竿、運(yùn)動器材、廚房用品等產(chǎn)品的手柄握把;
4、化妝品、飲料、食品、衛(wèi)浴用品、醫(yī)療用具等產(chǎn)品的各類包裝;
5、各種輪子、蜂鳴器、管件、皮帶等接頭的軟質(zhì)部件。
6、針塞、瓶塞、吸管、套管等軟膠件;
7、電筒外殼、兒童玩具、玩具輪胎、高爾夫袋、各類握把等。
電子電器
1、各種耳機(jī)線外皮,耳機(jī)線接頭;
2、礦山電纜、數(shù)控同軸電纜、普通及電線電纜絕緣層及護(hù)套;
3、電源插座、插頭與護(hù)套等;
4、電池、無線電話機(jī)外殼及電子變壓器外殼護(hù)套;
5、船舶、礦山、鉆井平臺、核電站及其它設(shè)施的電力電纜線的絕緣層及護(hù)套。
交通器材
1、道路、橋梁伸縮縫;
2、道路安全設(shè)施、緩沖防撞部件;
3、集裝箱密封條。
建筑建材
1、動力部件密封條
2、建筑伸縮縫、密封條
3、供排水管密封件、水灌系統(tǒng)控制閥等
TPV有輕微的吸濕特性,應(yīng)補(bǔ)充干燥,特別是在進(jìn)行擠塑或吹塑加工前,更要進(jìn)行干燥。在把材料放到干燥箱中之前,應(yīng)當(dāng)先把干燥器的溫度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小時。 應(yīng)避免與相對濕度高的環(huán)境接觸,因?yàn)椴牧蠒账?,使加工的產(chǎn)品產(chǎn)生空洞。如果在停機(jī)較長的時間之后,在重新開始操作之前,應(yīng)當(dāng)把擠塑機(jī)筒內(nèi)所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后,應(yīng)當(dāng)把擠塑設(shè)備徹底清理干凈。注塑設(shè)備或擠塑機(jī)機(jī)筒應(yīng)當(dāng)以機(jī)械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯徹底置換排空。
1)注塑加工
TPV的熔體粘度比許多種普通熱塑性材料更大,在加工時,需應(yīng)用較大的注料嘴、注料口、流道和澆口,還需要采用高的注射壓力和較快的注射速率,以提高充模速度和減少飛邊,此后在較高的壓力下有一個短的保持時間,使之足以將澆料口凍結(jié)。 注射螺桿的速度應(yīng)當(dāng)是100至200轉(zhuǎn)/分,背壓力在不需要混合時應(yīng)當(dāng)盡可能低。
2)擠塑加工
不需要真空定徑。建議采用長徑比為28比1或更大比例的擠塑機(jī)。通常單段螺桿比為3比1左右,如果需要用篩網(wǎng)組合,可用20至60網(wǎng)目的篩網(wǎng)。好將熔體溫度保持在規(guī)定范圍的下限,使擠塑產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)。
3)吹塑加工
TPV機(jī)械操作條件要求與注塑和擠塑所規(guī)定的相同。模具設(shè)計(jì)、型坯尺寸、加工周期時間、以及壁厚均勻等吹塑加工因素都與制件的幾何形狀有很大的關(guān)系。熔體加熱過度將使?fàn)可毂认陆担瑧?yīng)當(dāng)避免過熱。
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