⑵所有的潤滑點的潤滑是否正常，應嚴格遵照潤滑制度，經常經常檢查油量是否充足;

⑶托輪襯瓦每小時要檢查一次軸承溫度及其潤滑情況;

⑷根據輪帶與其墊板之間在一轉中的相對位移。來判斷間隙及磨損情況;

⑸注意窯筒體有規(guī)律的上下竄動情況(每班上下竄動一次);

⑹注意各冷卻水是否水流暢通，以及托輪下部水槽面的高度，高度不適宜應利用水位調節(jié)器進行調整;

⑺注意每星期必須和開動一次輔助傳動，但不接離合器，以保證主電源突然中斷時可以順利開動。

⑻經常注意窯筒體溫度，燒成帶窯筒體溫度可通過紅外線掃描裝置的自動記錄儀來判明，燒成帶窯筒體表面溫度高不得超過400℃;

⑼對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應根據問題性質適時地進行處理和記錄;

⑽維護工作應與窯的操作工緊密配合，加強聯(lián)系。檢查及處理中務必注意安全，有些項目的檢查處理應在停窯后進行;

所謂易燒性，是就實現(xiàn)煅燒目標所需花費的代價。在某種特定的設備中，把生料煅燒成具有期望性質的熟料，各種生料的性質不同，所需花費的代價也不一樣，反應了這種生料煅燒成熟料的難易程度。

生料易燒性在經過不斷的摸索后，進一步將煅燒過程的目標定義為熟料中未化合CaO的含量，僅當游離CaO足夠低時才表明煅燒完全；煅燒所花的代價則為在一定溫度下煅燒所需的時間。將一定代價下達到目標的程度，或達到一定目標所需的代價，作為衡量生料易燒性的尺度。

實踐證明，生料的易燒性不僅與其細度和化學成分有關，還與組成其的礦物結構甚至形成條件等有關，其終的易燒性好壞只能靠實驗。比如在中國，一般長江以南的原料普遍比長江以北的原料既好磨又好燒。

不難理解，生料磨的越細，顆粒尺寸越小，比表面積越大，組分之間的接觸面就越大，同時表面質點的自由能也越大，使得擴散和反應機會增多、能力增強，因此固相反應加快。但是，生料磨的越細，其粉磨電耗就越高，細度磨到多少合適，應該根據各廠的實際情況，找一個的平衡點。

就現(xiàn)在一般的分解窯來講，對于燒成熟料，小于100um的方解石和小于55um的粗粒石英是沒有任何問題的，因此過細的粉磨沒有意義，我們的重點應放在抓少數(shù)大顆粒上，做到既要能燒又要省電。

大多數(shù)水泥廠的生料細度以考核0.08mm篩余為主，而實際上起主要影響的卻是0.2mm篩余，應該抓住這個重點。按通常的經驗：

當0.2mm篩余≦1.5%時，0.08mm篩余以控制在12%以下為好

當0.2mm篩余控制≦1.0%時，0.08mm篩余可以放寬到

當0.2mm篩余控制≦0.5%時，0.08mm篩余可以放寬到