2、熱交換器、冷凝器選用、高效螺紋管，傳熱系數(shù)高，因而體積小，結(jié)構(gòu)緊湊。筒體材料選用不銹鋼或碳鋼鍍鋅，可避免對(duì)壓縮空氣的二次污染。
3、制冷控制元件均采用上先進(jìn)的制冷元件，性能優(yōu)良，具有熱力膨脹閥的節(jié)流降壓功能，熱氣旁通閥的能量調(diào)節(jié)功能，水量調(diào)節(jié)閥的水量調(diào)節(jié)功能，油分離器的冷凍油的油分保護(hù)功能，冷媒高低壓控制器的冷媒高低壓保護(hù)等功能。
4、氣液分離采用不銹鋼絲網(wǎng)液分離器，具有氣液分離效果徹底，避免水份的二次蒸發(fā)，確保冷干機(jī)的干燥效果的重要作用。它比旋風(fēng)分離器分離效果好得多，同時(shí)又比過濾式氣液分離器使用成本底，具有較高的性能價(jià)格比。
5、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于維護(hù)保養(yǎng)，箱式外形，美觀大方。
6、無基礎(chǔ)安裝。
7、實(shí)時(shí)顯示運(yùn)行參數(shù)。

干燥氣路 在干燥氣路中，應(yīng)當(dāng)在料倉(cāng)入口處檢測(cè)干燥溫度，以便補(bǔ)償干燥器在軟管中的熱損失。料倉(cāng)入口處的空氣溫度低，可能是由于控制器的調(diào)節(jié)不當(dāng)和缺少保溫層，或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現(xiàn)了故障。 此外，監(jiān)測(cè)整個(gè)干燥過程中各處的干燥溫度、觀察干燥劑更換時(shí)的溫度波動(dòng)情況也很重要。 如果物料從干燥器出來后沒有得到適當(dāng)?shù)母稍?，則應(yīng)檢查干燥料倉(cāng)是否有足夠大的空間以提供充分有效的干燥時(shí)間。有效的干燥時(shí)間是指顆粒實(shí)際暴露在適當(dāng)?shù)母稍餃囟群吐饵c(diǎn)中的時(shí)間。如果顆粒在料倉(cāng)中的停留時(shí)間不夠， 就得不到適當(dāng)?shù)母稍?。所以，?yīng)注意顆粒料或破碎料的大小和形狀，它們會(huì)影響干燥料的堆積密度和停留時(shí)間。 一條扭折的軟管或一個(gè)堵塞的過濾器都能限制氣流，影響干燥器的性能。所以，如果檢查干燥器沒有發(fā)現(xiàn)這類問題時(shí)， 則無法判斷氣流是否充足。在此，有一個(gè)快捷、簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確的方法可以檢測(cè)干燥器氣流是否充足，即測(cè)量物料在干燥料倉(cāng)內(nèi)的垂直溫度曲線。
　　假定物料供應(yīng)商推薦的干燥時(shí)間為4h，處理能力100lb/h(1lb=0.4536Kg)。要判定干燥器氣流是否充足，可以測(cè)量干燥料倉(cāng)內(nèi)的溫度曲線，這里，要特別注意在4h(400lb)處的溫度。如果干燥料倉(cāng)內(nèi)400lb料位處的溫度達(dá)到了設(shè)定值， 那么就可以認(rèn)為氣流量是充足的。如果干燥料倉(cāng)里只有1h、2h或3h處的物料得到充分加熱，說明氣流量不能完成預(yù)定產(chǎn)率下的物料的加熱和干燥。 加熱不足可能表明，對(duì)于這個(gè)生產(chǎn)率，干燥料倉(cāng)太小，或氣流由于過濾器堵塞或軟管損壞等情況受到限制。氣量太大也會(huì)出現(xiàn)問題，不但浪費(fèi)能源，而且導(dǎo)致回流空氣溫度高，破壞干燥劑的性能。 回流空氣過濾器可以防止絲狀物料污染干燥劑，影響它的吸濕性能。這些過濾器必須保持清潔以便保證足夠的氣流。 當(dāng)干燥空氣從干燥器頂端出來時(shí)，已經(jīng)釋放出了大部分熱量。當(dāng)干燥劑溫度在120oF～150oF范圍時(shí)，多數(shù)干燥器都可以高效工作。如果回流空氣使干燥劑過熱，就會(huì)降低它對(duì)干燥空氣中濕氣的吸附能力。 要時(shí)常檢測(cè)干燥器的回流空氣溫度。當(dāng)回流空氣溫度高時(shí)，可能說明對(duì)于該生產(chǎn)率，干燥器尺寸過大，或者物料進(jìn)入干燥料倉(cāng)時(shí)的溫度高，例如，PET已經(jīng)在干燥前發(fā)生了結(jié)晶，或者僅僅只是某些物料（如PET）的干燥溫度高于正常的溫度范圍。為了防止回流空氣溫度變高，只要在回流氣路上安裝一臺(tái)換熱器，就能確保干燥劑能有效地除去干燥空氣中的濕氣。質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談.