一、電泳涂裝技術(shù)及優(yōu)點(diǎn)

   一、什么是電泳涂裝技術(shù)

   電泳涂裝技術(shù)是上世紀(jì)中葉才研制出的一門較新興的涂裝技術(shù)，它是以水性樹脂為主要成膜基料配置成工作液，導(dǎo)電工件浸泡在工作液內(nèi)，采用電泳法（亦稱電沉積法）進(jìn)行涂裝，將成膜基料沉積在工件表面，經(jīng)固化成膜的一種涂裝技術(shù)。

   二、電泳涂裝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

    1底涂工序可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于流水作業(yè)。

    2可控性,工作槽液容量較大使涂料及工藝參數(shù)的變化減到小。

    3高效性,若槽操作參數(shù)及設(shè)備維護(hù)得當(dāng),涂料的有效利用率可高達(dá)95%以上，工作液是低固體份的水稀釋液，粘度與水相似，原漆帶出槽外的量很少。泳涂的濕漆膜是水不溶性的，泳后可UF液封閉清洗，回收帶出槽外的漆液。

    4低污染性，高安性,與其他溶劑型涂料，水性涂料相比，因其溶劑含量少，且低濃度，故無火災(zāi)危險(xiǎn)，對(duì)水源和大氣污染少。采用UF和RO裝置，實(shí)現(xiàn)電泳后的全封閉水洗，可大大減少廢水處理量。

    5電泳涂膜的外觀好，烘干時(shí)有較好的展平性。

    6自動(dòng)化程度高,電泳涂裝適宜于大規(guī)模生產(chǎn)的工業(yè)涂裝線，可實(shí)現(xiàn)涂裝線的機(jī)械化、自動(dòng)化。年產(chǎn)萬輛以上汽車涂裝線宜采用此涂裝方式。

    7防腐性能高,電泳涂裝能均勻的涂覆在工件表面上，對(duì)邊、角、內(nèi)腔、縫隙等處同樣能獲得良好的防護(hù)涂層。適用于造型及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的金屬工件的涂裝，涂層致密，厚度均勻可控。

    8使用效率高、具有較高的性價(jià)比。電泳漆工作液的不揮發(fā)物含量低，一般為（12～20），帶出量小，目前廣泛使用的超慮工藝，提高了電泳漆的利用率，可達(dá)到98％以上。

  三、電泳涂裝工藝及其管理要點(diǎn)

電泳涂裝工藝一般有涂裝前處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四到主要工藝（或工序）組成。

涂裝前處理 為得的、防腐蝕性好的電泳涂料涂層，電泳前被涂物必需進(jìn)

行表面處理，清洗掉各種污物，隨后進(jìn)行化學(xué)處理并進(jìn)行充分的水洗。

電泳涂裝工序 是將被涂物浸入電泳槽中按規(guī)定的泳涂條件通電一定時(shí)間，使

槽液中得成膜物質(zhì)泳涂至被涂物表面上。

電泳后清洗工藝 為提高電泳涂膜外觀質(zhì)量，防止產(chǎn)生再溶解、二次流痕等涂

膜弊病，電泳涂裝的被涂物需用超濾液清洗，后用去離子水清洗。

電泳涂膜的烘干 在規(guī)定的烘干溫度下保持一定時(shí)間，達(dá)到涂膜完全固化。