歡迎#月浦機(jī)床回收-月浦車床回收機(jī)床回收中心數(shù)控機(jī)床回收常年面向收購二手機(jī)床、加工中心、大型龍門刨，龍門銑、滾齒機(jī)，各種立車臥車、鉆床回收和通用機(jī)床設(shè)備回收、整廠機(jī)床回收及報資拆除等業(yè)務(wù).公司二手機(jī)床回收類型有車 銑 刨床 插床 磨床 沖床 剪板機(jī)折彎機(jī) 鉆床 鏜床。具體分類如下

數(shù)控機(jī)床系數(shù)字控制機(jī)床的簡稱，它是在普通機(jī)床上發(fā)展而來的，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

　　動導(dǎo)軌沿支撐導(dǎo)軌面長期運(yùn)行會引起導(dǎo)軌不均勻磨損，導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度，從而影響機(jī)床的加工精度。導(dǎo)軌的磨損形式可歸結(jié)為：硬粒磨損、咬合和熱焊、疲勞和壓潰等幾種形式。

　　其實各種工種的工時價格并沒有固定的，會根據(jù)工件的難易、設(shè)備的大小、性能的不同而不同，當(dāng)然關(guān)鍵的有看你的量是多少了，不過一般來說它都有一個基本價，在基本價之間浮動：　隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,我國各個行業(yè)迅速發(fā)展,小編為你分析下的二手機(jī)床發(fā)展的市場。

數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床集高效、柔性、精密、復(fù)合、集成諸多優(yōu)點于一身，已成為現(xiàn)代化智能裝備制造業(yè)的主力加工設(shè)備和機(jī)床市場的主流產(chǎn)品。

? ? 近年來，我國數(shù)控機(jī)床行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)以下特點：

? ? ①工業(yè)轉(zhuǎn)型升級與消費升級帶動數(shù)控機(jī)床行業(yè)發(fā)展

? ? 近年來，隨著我國工業(yè)轉(zhuǎn)型升級和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，以智能制造、綠色制造和服務(wù)型制造為代表的裝備制造業(yè)已經(jīng)成為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)我國裝備制造業(yè)由大到強(qiáng)的轉(zhuǎn)變，已成為國家發(fā)展裝備制造業(yè)的主要目標(biāo)。與此同時，隨著全面建設(shè)小康社會戰(zhàn)略的實施，人們對生活品質(zhì)有了更高的要求，消費電子行業(yè)、汽車工業(yè)等反映“消費娛樂化”趨勢的領(lǐng)域正迎來高速發(fā)展期。在上述工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大背景下，數(shù)控機(jī)床行業(yè)作為上述行業(yè)重要的加工設(shè)備也在消費升級的大趨勢中迎來新的增長點。

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　　首先二手機(jī)床現(xiàn)狀，生產(chǎn)廠家較大會影響售價，廠家生產(chǎn)，出廠時間在五年之內(nèi)的，機(jī)床情況比，如果要是尚在使用中，此種機(jī)床的售價會是新機(jī)床價格的百分之50-80。　　以上是對導(dǎo)軌功能和導(dǎo)軌分類的介紹，希望對大家有所幫助?！〕Ｒ姷臄?shù)控機(jī)床包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控電火花線切割機(jī)床和數(shù)控加工中心等。

②行業(yè)進(jìn)口替代市場潛力及數(shù)控化率提升空間巨大

? ? 數(shù)控機(jī)床行業(yè)屬于技術(shù)密集、資金密集、人才密集的產(chǎn)業(yè)，具有多門類、多品種、小批量、高社會效益等產(chǎn)業(yè)特性。目前行業(yè)配套的中數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件主要依賴進(jìn)口。2016年中國機(jī)床進(jìn)口總額約為75億美元，進(jìn)口替代空間巨大。同時，相比日本、德國及美國發(fā)達(dá)國家的60%-70%的制造設(shè)備數(shù)控化率，我國機(jī)床的數(shù)控化率仍然較低。隨著未來下游產(chǎn)業(yè)的升級，我國機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)將進(jìn)行結(jié)構(gòu)性調(diào)整，數(shù)控機(jī)床將逐漸替代普通機(jī)床，占據(jù)主導(dǎo)地位。

? ? ③數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵技術(shù)仍有差距

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　　1.導(dǎo)向精度要高。

　　我們的機(jī)床產(chǎn)品，如果要講到核心技術(shù)的話，就一定要提到數(shù)控，還有就是功能組件，現(xiàn)在的問題是，這些東西都沒有自主能力，也就不會有先進(jìn)的研發(fā)結(jié)果了，這樣子的情況之下，核心技術(shù)就不完全屬于我們了嘛?！拔覀儸F(xiàn)在所有的東西，不管是，還是硬件，或者說技術(shù)上的，都只能看成是先進(jìn)的融合產(chǎn)品。這樣子一來，進(jìn)口的東西，自然要比較地低，自主去研發(fā)出來的，因為有投入嘛，價格也就高許多。”他憂心地表示，咱們的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)雖然說是老大難，可是不盡全力創(chuàng)造條件去解決的話，是會拖垮整體水平的。

?精密制造技術(shù)的進(jìn)步使機(jī)械加工實現(xiàn)了亞微米、納米級超精加工，精密機(jī)床制造進(jìn)入了微納時代。集信息技術(shù)、系統(tǒng)控制技術(shù)、電子技術(shù)、光電子技術(shù)、通信技術(shù)、傳感技術(shù)、軟件技術(shù)和專家系統(tǒng)等為一體，實現(xiàn)擴(kuò)展和替代腦力勞動的智能化控制技術(shù)，成為驅(qū)動數(shù)字化工廠建設(shè)的技術(shù)基礎(chǔ)。但數(shù)控機(jī)床設(shè)備中有些關(guān)鍵技術(shù)（如高速、高精運(yùn)動控制技術(shù)，動態(tài)、熱態(tài)綜合補(bǔ)償技術(shù)，多軸聯(lián)動和復(fù)合加工技術(shù)，智能化控制技術(shù)，高精度直驅(qū)技術(shù)及可靠性技術(shù)等）尚需進(jìn)一步突破，有些重大技術(shù)離產(chǎn)業(yè)化還有相當(dāng)距離。以市場為導(dǎo)向、以企業(yè)為主體，產(chǎn)、學(xué)、研、用相結(jié)合的研發(fā)體系尚未真正建立，行業(yè)的自主創(chuàng)新發(fā)展缺乏基礎(chǔ)支撐。

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　　數(shù)控是數(shù)控機(jī)床的核心，是數(shù)控機(jī)床的“指揮”，其主要作用是對輸入的零件加工程程序進(jìn)行數(shù)字運(yùn)算和邏輯運(yùn)算，然后向伺服發(fā)出指令——控制?，F(xiàn)代的機(jī)床數(shù)控是一臺帶有專門的的計算機(jī)，開放式的數(shù)控就是將PC機(jī)配上數(shù)控來構(gòu)成。

　　目前數(shù)控機(jī)床的伺服中，常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)由步進(jìn)電動機(jī)、液壓馬達(dá)、直流伺服電動機(jī)和交流伺服電動機(jī)，其中，后兩這均帶有光電編碼器等位置測量元件。一般來說，數(shù)控機(jī)床的伺服，要求具備快速響應(yīng)和靈敏而準(zhǔn)確的跟蹤指令功能。

?2、硬脆材料精密加工機(jī)床設(shè)備行業(yè)發(fā)展概況

? ? （1）硬脆材料加工行業(yè)簡介

? ? 玻璃、藍(lán)寶石、硅材料、磁性材料、陶瓷材料等硬脆材料是精密數(shù)控機(jī)床設(shè)備加工的主要材料，由于硬脆材料在韌性和強(qiáng)度方面相互之間差異較大，既不同于高脆性材料的純斷裂過程，又不同于金屬材料的塑性剪切過程，其磨削難度大、效率低，加工成本較高。這些加工后的硬脆材料是生產(chǎn)消費電子產(chǎn)品、LED產(chǎn)品、太陽能光伏設(shè)備、航空航天設(shè)備及集成電路工業(yè)主要或關(guān)鍵元器件的基本材料，因此硬脆材料加工水平成為制約多種行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素之一。為突破這一技術(shù)難題，許多國家加大對硬脆材料加工技術(shù)的研發(fā)投入，使硬脆材料的加工標(biāo)準(zhǔn)日益提升，精密加工數(shù)控機(jī)床設(shè)備也隨著工藝要求的不斷進(jìn)步而取得了不斷突破。

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（2）硬脆材料精密加工機(jī)床設(shè)備行業(yè)發(fā)展概況

? ? 我國從20世紀(jì)60年代起開始發(fā)展精密加工行業(yè)，早期對硬脆材料的切割加工設(shè)備主要依賴進(jìn)口，自臺多線切割機(jī)問世至今，國產(chǎn)多線切割機(jī)取得了迅速發(fā)展：2006年12月30日，我國代具有自主知識產(chǎn)權(quán)的多線切割機(jī)床誕生；2007年10月27日，我國第二代通過科技成果鑒定的多線切割機(jī)床誕生；2008年至今，為第三代高精度、高速度及專用多線切割機(jī)開發(fā)階段；2010年國家重大專項之一、具有水平的300mm硅片多線切割機(jī)研發(fā)成功。從國產(chǎn)數(shù)控多線切割機(jī)床與國外產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)對比來看，當(dāng)前國產(chǎn)多線切割機(jī)以中小型尺寸加工為主，并在該領(lǐng)域各項主要指標(biāo)達(dá)到或超過國際先進(jìn)水平，應(yīng)用范圍也從單純的半導(dǎo)體單晶硅加工快速推廣至多晶硅、石英晶體、寶石、玻璃及壓電陶瓷等其他材料的加工行業(yè)。我國20世紀(jì)80年始研磨拋光機(jī)等硬脆材料精密加工設(shè)備自主研發(fā)生產(chǎn)，90年代逐步實現(xiàn)研磨拋光機(jī)的規(guī)?；a(chǎn)，但國內(nèi)產(chǎn)品與國外產(chǎn)品在精密控制方面尚存在一定的差距。近年來，隨著國家《中國制造2015》發(fā)展戰(zhàn)略的提出，國際精密加工數(shù)控機(jī)床設(shè)備廠商已呈現(xiàn)向中國轉(zhuǎn)移的趨勢，一些國際性企業(yè)已在中國設(shè)立了子公司或計劃尋求合作伙伴。國際精密數(shù)控機(jī)床設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)向中國轉(zhuǎn)移，為中國企業(yè)的發(fā)展提供了更大的平臺和機(jī)遇，有利于我國精密數(shù)控機(jī)床行業(yè)更好地參與國際化競爭，促進(jìn)行業(yè)整體技術(shù)水平和盈利能力的提升。

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　　導(dǎo)軌的精度和性能直接影響機(jī)床的加工精度、承載能力和使用壽命。因此，導(dǎo)軌應(yīng)以下基本要求?！　?1)工藝分析　　(2)確定工步內(nèi)容、月具廈切削奉敷

　　將各工步具體的工藝內(nèi)容、使用的、切削參數(shù)(切削速度、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量)?！　跋鄬^為的數(shù)控所存在的、其功能之下的部件，進(jìn)口所帶來的成本有所，從某種程度上來講，當(dāng)然會影響到了企業(yè)自身，像是盈利方面。這看的是會涉及一些東西，比如說產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)上，有所要的東西，再來看到的是機(jī)床這一條產(chǎn)業(yè)鏈，不管是數(shù)控，還是功能組件，明顯地要落后不少?！彼沁@樣子解釋地，我們在機(jī)床主機(jī)這一領(lǐng)域，高速發(fā)展之下基本上做大了，當(dāng)然，做強(qiáng)的也有所進(jìn)展，不過，功能組件也好，前面所講到的數(shù)控也好，還需要有些努力，這種情況之下自然造成某種影響，或者說所謂的缺陷，如果要繼續(xù)發(fā)展的話，就必須從中一些解決的法子?！　C(jī)床行業(yè)由9個細(xì)分行業(yè)組成，包括金屬切削機(jī)床制造業(yè)、金屬成形機(jī)床制造業(yè)、鑄造機(jī)械制造業(yè)、木工機(jī)床制造業(yè)、切削工具及量具量儀制造業(yè)、機(jī)床附件制造業(yè)、機(jī)床電器及數(shù)控裝置制造業(yè)、磨料磨具制造業(yè)和其他金屬加工機(jī)械制造業(yè)。機(jī)　　工藝的問題了應(yīng)該包括材料費、加工費(采用何種加工價錢就不一樣了)、設(shè)備折舊費、工人工資、費、稅等。主要是先確定工藝，即加工，然后根據(jù)工藝來計算工時，由工時來確定單個零件的基本加工費用，再加上其他的費用。工藝是個很復(fù)雜的學(xué)問啊 ，一個零件采用不同的工藝，價格有差異的。

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?（二）行業(yè)市場分析

? ? 1、機(jī)床行業(yè)總體情況分析

? ? 機(jī)床是先進(jìn)制造技術(shù)的載體和裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)，其作為先進(jìn)制造業(yè)的母機(jī)，向傳統(tǒng)機(jī)械工業(yè)、國防工業(yè)、汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、電子信息技術(shù)工業(yè)及其他加工工業(yè)等下游行業(yè)提供加工裝備。2015年主要的56個機(jī)床生產(chǎn)國和地區(qū)的機(jī)床生產(chǎn)總值已達(dá)到801.90億美元，以中國為首的前五大機(jī)床生產(chǎn)國的產(chǎn)值占上述總產(chǎn)值的72.42%。其中，中國機(jī)床產(chǎn)值221億美元，已超過上述56個國家及地區(qū)總產(chǎn)值的1/4。