PC/ABS DPET1100

在高溫下，羥基會進(jìn)攻酯基發(fā)生反應(yīng)，PC分子鏈發(fā)生斷裂形成小分子。法PC的端羥基含量約為5%，酯交換法PC的端羥基含量約為20%，所以酯交換法PC比法PC更容易發(fā)生醇解，更易生成更多的小分子。

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PC和ABS的合金可以克服兩種原料自身的缺點(diǎn)，發(fā)揚(yáng)對方的優(yōu)點(diǎn)，將兩者共混后，其一可以提高ABS的耐熱性、沖擊和拉伸強(qiáng)度，其二可以降低聚碳酸酯熔體粘度，改善加工性能，降低了PC缺口敏感性，改善了PC應(yīng)力開裂狀況，降低了生產(chǎn)成本。特別是由于PC/ABS合金提供了更好的總體成本和優(yōu)良的低溫缺口沖擊強(qiáng)度（見下圖）使得PC/ABS合金得到迅速發(fā)展和應(yīng)用，其發(fā)展速度超過了PC、ABS本身和PC的其它合金的發(fā)展速度。整體優(yōu)越的耐熱性、強(qiáng)度和加工性是PC/ABS合金得以迅速發(fā)展的原因，因此PC為連續(xù)相的PC/ABS合金具有更加廣闊的應(yīng)用市場。

PC/ABS合金的微觀結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，其中兼有PC、SAN和接枝丁二烯橡膠三相。若PC含量較高，PC就成為連續(xù)相包圍著SAN，SAN又包圍接枝橡膠相，而接枝橡膠中又有可能包含SAN相。橡膠粒子在合金中作為應(yīng)力集中中心而存在，受外力作用時它能誘發(fā)銀紋和剪切帶，而銀紋和剪切帶的產(chǎn)生與發(fā)展需要吸收能量，這兩者產(chǎn)生越多，能量吸收越多，同時，橡膠粒子可抑制銀紋增長并阻止銀紋發(fā)展成為破壞性裂紋，故橡膠相的存在能提高材料的沖擊強(qiáng)度。隨合金中ABS含量增加，橡膠相含量也增加，合金的沖擊強(qiáng)度也會因為前面述及的原因而上升；當(dāng)ABS含量繼續(xù)增加并超過50%時，共混體系的連續(xù)變成ABS，這一點(diǎn)不利于誘發(fā)剪切帶，故導(dǎo)致沖擊強(qiáng)度的下降。