PPO LXR045

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聚醚具有優(yōu)良的綜合性能，大的特點是在長期負荷下，具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性和突出的電盡緣性，使用溫度范圍廣，可在－127～121℃范圍內(nèi)長期使用。具有優(yōu)良的耐水、耐蒸汽性能——燙斗，制品具較高的拉伸強度和抗沖強度，抗蠕變性也好。此外，有較好的耐磨性和電性能。

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純的PPO料具有熔融流動性較差、價格高的缺點，市場出售的產(chǎn)品均為其改良的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的綜合性能，它們廣泛運用于：

電子電氣：能夠滿足在潮濕、負載、高溫的條件下具有優(yōu)良的電絕緣性，運用制備電視積機調(diào)諧片、線圈芯、微波絕緣件、屏蔽套、高頻印刷電 路板，各種高壓電子元器件，電視機、電腦、傳真機、復印機外殼等。

汽車工業(yè)：適用于儀表板件、窗框、減震器、泵過濾網(wǎng)等。

機械工業(yè)：用作齒輪、軸承、泵葉輪、鼓風機葉輪片等。

化工領(lǐng)域：用于制作管道、閥門、濾片及潛水泵等耐腐蝕零部件。

成型工藝編輯

　l) 非結(jié)晶料、吸濕小，PPO的吸水率很低，但水分會使制品表面出現(xiàn)銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置于80~100℃的烘箱中，干燥1-2h后使用。

　　2)PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉(zhuǎn)化溫度高，不易取向，但強迫取向后很難松弛。所以制品內(nèi)殘余內(nèi)應力較高，一般要經(jīng)過后處理。

　　3)PPO為無定型材料，在熔融狀態(tài)下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。

　　4)PPO熔體的粘度大，因此加工時應提高溫度，并適當提高注射壓力，以提高充模能力。

　　5)PPO的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯降低。

　　6)對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm

　　7)在PPO注塑成型時，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時間不能太長。

　　8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。

　　9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應適當加大，對于長澆道可采用熱流道結(jié)構(gòu)。

　　10)PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良。

　　11)流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。

　　12)聚醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，好是作干燥處理，溫度不可高出150℃，否則顏色會變化。

　　13)聚醚的成型溫度為280-330℃，改性聚醚的成型溫度為260-285℃。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃

　　PPO/PS合金耐熱性突出，熱變形溫度在1.82MPa下，可以從75-170℃連續(xù)變化，隨著PPO含量增加，材料的熱變汽車工業(yè)形溫度不斷升高，用于滿足不同場合的性能需求。PPO及其合金可以采用注塑、擠出、模壓、發(fā)泡和電鍍、真空鍍膜、印刷機加工等各種加工方法。