產(chǎn)品簡(jiǎn)介
液體系列(LNBR)是由丁二烯、丙烯腈為主鏈結(jié)構(gòu),含有或不含其他官能團(tuán)的、常溫下呈黏稠液體狀態(tài)的橡膠,其數(shù)均分子量通常在10000以下。 LNBR是新型低分子液體增韌、增塑劑及橡膠軟化劑。液體是在橡膠的基礎(chǔ)上研制的一種粘性液體橡膠。呈微黃色,透明,無(wú)味。液體功能:反應(yīng)性增塑劑&軟化劑。
作為橡膠的一個(gè)特殊品種,液體橡膠的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)量都很少,國(guó)內(nèi)中國(guó)石油蘭州石化公司等廠家生產(chǎn),年產(chǎn)量不足百?lài)崱?
性能介紹
從"增塑劑"來(lái)講,液體是具有增塑劑功能的高分子量的橡膠。
在橡膠硫化過(guò)程中液體是"可硫化"的(可與硫磺或過(guò)氧化物進(jìn)行共同硫化)。
從"操作助劑"來(lái)講,液體是具有軟化劑功能的物理及化學(xué)改性劑。
可改進(jìn)橡膠以下性能:
1)改進(jìn)加工操作性(膠料的流動(dòng)性;低硬度橡膠的挺性;高硬度橡膠的柔性;橡膠加工時(shí)的自粘性等);
2)提高低硬度橡膠制品的物理性能及加工性能;
3)當(dāng)與白碳黑或粘土一起使用時(shí)可改進(jìn)機(jī)械性能;
4)當(dāng)使用LXNBR時(shí)可改進(jìn)與金屬材料,玻璃材料間的粘著力;
5) 與NBR、CR、ACM、FKM、CSM、ECO、SBR等并用可進(jìn)行共硫化
6) 在制品中無(wú)遷移及制品在溶劑中無(wú)抽出,提高了制品耐老化及耐化學(xué)性能。
生產(chǎn)工藝
液體橡膠(LNBR)的合成主要采用自由基聚合歷程,即以自由基機(jī)理進(jìn)行的乳液聚合和溶液聚合。
乳液聚合工藝流程如圖所示:
溶液聚合制備液體時(shí)溶劑用量極少,近似于本體聚合。其工藝流程如圖所示:
產(chǎn)品用途
液體可廣泛應(yīng)用于PVC樹(shù)脂、SBS/ABS等熱塑性彈性體及橡膠、丙烯酸酯橡膠、氟橡膠、氫化橡膠、氯丁橡膠等特種橡膠方面。
(1)聚氯乙烯樹(shù)脂(PVC)增塑改性劑
用液體(LNBR)在可替代DOP、DBP、DOA、DOS及固體增塑劑粉末橡膠的同時(shí)還可改進(jìn)PVC的耐寒性、耐熱/光/老化性能、耐油性能、提高制品的回彈性、抗沖擊性及制品的表面成型效果,并可改善制品中的增塑劑易遷移性??缮a(chǎn):電線(xiàn)/電纜材料、汽車(chē)儀表盤(pán)、汽車(chē)保險(xiǎn)杠、塑料薄膜、灌溉用水龍、礦用輸送帶心、制鞋行業(yè)、剎車(chē)片行業(yè)等。
(2)增塑劑
由于液體(LNBR)與其它橡膠的相溶性好,在橡膠中不易被溶劑抽出,故可作不抽出性專(zhuān)用增塑劑。制作印刷輥時(shí),用液體橡膠代替黑白油膏或二辛酯作軟化劑時(shí),可提高膠輥加工工藝性能及制品的強(qiáng)力、伸長(zhǎng)和回彈性,還可改進(jìn)膠輥使用性能和印刷質(zhì)量。
(3)膠粘劑
液體(LNBR)具有很好的耐油性及粘和性,又具有較好的流動(dòng)性,可與酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等配合制成粘接力強(qiáng)、回彈性好和耐油性好的黏合劑。
(4)涂料
液體(LNBR)可用來(lái)制造低溫涂料、防腐涂料、電絕緣涂料、水溶性和電泳涂料,且有堅(jiān)韌、抗沖擊等優(yōu)點(diǎn)。
(5)固體火箭推進(jìn)劑中應(yīng)用
在固體火箭推進(jìn)劑中,液體(LNBR)是作為膠黏劑使用的。
序號(hào) |
項(xiàng)目 |
技術(shù)要求 |
實(shí)測(cè)值 |
1 |
結(jié)合丙烯腈% |
≥20 |
23 |
2 |
粘度pa.s,40℃ |
20±5 |
20 |
3 |
分子量 |
≥5000 |
5500 |
4 |
揮發(fā)分% |
≤1 |
1 |
5 |
灰分% |
≤1 |
0.9 |
液體SH-820橡膠技術(shù)參數(shù)(橡膠級(jí))
序號(hào) |
項(xiàng)目 |
技術(shù)要求 |
實(shí)測(cè)值 |
1 |
結(jié)合丙烯腈% |
≥25 |
27 |
2 |
粘度pa.s,40℃ |
70±5 |
70 |
3 |
分子量 |
≥6000 |
6000 |
4 |
揮發(fā)分% |
≤1 |
1 |
5 |
灰分% |
≤1 |
0.9
|