江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司有著多年生產(chǎn)再生橡膠的經(jīng)驗(yàn),是中國(guó)橡膠協(xié)會(huì)、中國(guó)輪胎翻修與循環(huán)利用協(xié)會(huì),也是南通地區(qū)大的再生膠企業(yè)。主要經(jīng)營(yíng)新型節(jié)能環(huán)保、安全、高效、自動(dòng)化再生橡膠生產(chǎn)線;塑化膠粉及高品質(zhì)再生膠等,其自主研發(fā)的再生橡膠連續(xù)脫硫罐 脫硫機(jī)采用的是斷硫塑工藝和獨(dú)特的雙螺旋自清潔控制方法,解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問(wèn)題和廢水廢氣污染環(huán)境的問(wèn)題。采用電磁加熱方式,提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機(jī)節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)化控制程度較高、節(jié)省人力,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。
再生橡膠連續(xù)脫硫罐 脫硫機(jī)設(shè)備概況及原理
1本機(jī)采用常壓斷硫塑化工藝和獨(dú)特的雙螺旋自清潔控制方法,解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問(wèn)題和廢水廢氣污染環(huán)境的問(wèn)題。采用電磁加熱方式,提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機(jī)節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)化控制程度較高、節(jié)省人力,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。
2本設(shè)備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合,在雙螺旋塑化主機(jī)內(nèi)經(jīng)升溫、保溫、冷卻后制成再生橡膠粉。雙螺旋中的一個(gè)螺旋在液壓驅(qū)動(dòng)下往返運(yùn)動(dòng),有效解決膠粉粘結(jié)設(shè)備的問(wèn)題。
適用范圍及用途
1原料種類:各種硫化橡膠粉;原料粒徑:30目左右;
2設(shè)備用途:橡膠斷硫、再生、塑化。節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)化控制程度較高、節(jié)省人力,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。
特點(diǎn)
1整個(gè)處理過(guò)程做到真正的無(wú)任何環(huán)控排放(包括廢水、廢氣、導(dǎo)熱油煙氣);
2單機(jī)塑化單元串聯(lián)運(yùn)行,可根據(jù)特殊要求選定單元數(shù)量;多機(jī)可以并聯(lián)運(yùn)行,可不斷擴(kuò)充產(chǎn)量,共用一點(diǎn)上料系統(tǒng);
3主機(jī)由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng);可以改變產(chǎn)量及物料工藝機(jī)內(nèi)停留時(shí)間;主機(jī)雙螺旋輸送方式,其中一螺旋用液壓驅(qū)動(dòng)定時(shí)往返運(yùn)動(dòng),防止膠粘和積炭;
4加熱方式:先進(jìn)的工業(yè)電磁加熱,高效率節(jié)能,加熱環(huán)境衛(wèi)生干凈,無(wú)安全隱患。多點(diǎn)溫控;加熱分為四個(gè)區(qū)域,每個(gè)區(qū)域可獨(dú)立設(shè)定溫控點(diǎn),提高熱效率合理節(jié)能;
5預(yù)熱時(shí)間:從開(kāi)始加熱到280℃加熱時(shí)間僅需20-25分鐘。大大縮減了開(kāi)機(jī)的電耗成本、人工成本、預(yù)投料損耗成本
v6冷卻時(shí)間:停機(jī)迅速冷卻,15分鐘可達(dá)到安全溫度,全部斷電停機(jī)。避免了熱慣性產(chǎn)生的停產(chǎn)不停機(jī)、不停人的現(xiàn)象。
7運(yùn)行安全:運(yùn)行工作環(huán)境安全,機(jī)外無(wú)高溫點(diǎn)避免人身傷害的發(fā)生。無(wú)因設(shè)備漏油等循環(huán)水冷卻物料,出料溫度低于50-80℃可選。
8使用效率;設(shè)備出現(xiàn)故障可立即維修,避免了因熱慣性涼機(jī)等待2天時(shí)間,而造成嚴(yán)重延誤生產(chǎn)現(xiàn)象。
造成人身傷害、環(huán)境污染、設(shè)備安全等事故發(fā)生。