弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司的電磁感應(yīng)加熱橡膠粉連續(xù)脫硫機(jī) 橡膠粉脫硫罐采用的是斷硫塑化工藝和獨(dú)的雙螺旋自清潔控制方法,解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題和廢水廢氣污染環(huán)境的問題。采用電磁加熱方式,提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機(jī)節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動化控制程度較高、節(jié)省人力,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。
橡膠再生,簡單地說就是要把硫化膠的硫硫鍵、硫碳鍵打開,盡量少的破壞碳碳鍵;但是,從化學(xué)平衡與能量守恒的觀點(diǎn)分析,破壞是需要能量的,能量要么來自于各種助劑的化學(xué)反應(yīng),要么來自外部能量。怎樣找到一個平衡的度,既節(jié)能又沒有污染,又能將橡膠充分再生還原?;谶@個理念,弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司在常溫、常壓橡膠再生還原的基礎(chǔ)上,開發(fā)了環(huán)保型高溫常壓橡膠快速再生脫硫機(jī),它沒有高溫高壓動態(tài)脫硫罐再生橡膠時廢氣排出的污染,也沒有常溫常壓再生劑再生橡膠的高耗能。橡膠快速再生脫硫機(jī)不僅適用于輪胎膠粉,還可以將各種天然橡膠再生還原。橡膠快速再生脫硫機(jī)的特點(diǎn)是快速,使用方便,占地面積小,利用方式多樣,既可以高溫+化學(xué)劑、高溫+活化劑等也可以低溫+增粘均 勻劑、低溫+RV橡膠再生劑等,是研究和生產(chǎn)再生還原橡膠的設(shè)備。利用該設(shè)備可生產(chǎn)普通再生膠、無味再生膠、無味高強(qiáng)力再生膠等。其技術(shù)工藝簡單,生產(chǎn)環(huán)境環(huán)保,沒有廢氣、廢水產(chǎn)生。
橡膠粉連續(xù)脫硫機(jī) 橡膠粉脫硫罐實現(xiàn)了自身優(yōu)勢特點(diǎn)的鮮明性和獨(dú)特性:
一、出產(chǎn)品,使用戶利益大化。塑化機(jī)日產(chǎn)高品質(zhì)復(fù)原膠13噸左右,日產(chǎn)普通膠可達(dá)15-17噸左右,與罐式產(chǎn)品相比,都用胎面膠生產(chǎn),都用同類其它原材料、軟化劑等,其再生膠質(zhì)量至少提高2-3個Mpa以上,伸長率至少都在420%以上,按生產(chǎn)成本與罐式相同計算,市場銷售價每噸至少高出300—500元,且供不應(yīng)求。用一臺塑化機(jī)與一臺6m3的脫硫罐相比,噸生產(chǎn)成本也按一致計算,年產(chǎn)量也都按3000噸計,雖然塑化機(jī)比脫硫罐一次性多投入35萬元(塑化機(jī)60萬元,脫硫罐市場價23萬元左右,不計算脫硫罐的附屬環(huán)保、導(dǎo)熱電爐等投入),而塑化機(jī)的產(chǎn)品每年少多賣90—150萬元,減去一次性多投入的35萬元,年純增收入55—113萬元,本大利則長。
二、降綜合成本,讓一年節(jié)約的錢買兩臺脫硫罐。據(jù),兩臺4m3的罐子,除去清罐等各種因素,一年的實際產(chǎn)量是2000多不到3000噸,而電費(fèi)消耗卻是塑化機(jī)的一倍,每噸按節(jié)約50元計,一年節(jié)約15萬元;且用罐生產(chǎn),兩臺罐少得4—5個人,還不算清罐的煩惱和費(fèi)用,而塑化機(jī)只用1個人,兩臺用2-3個人,三臺用3-4個人,單一臺就可節(jié)約人工工資和消耗7萬元;加上環(huán)保方面的應(yīng)酬和費(fèi)用以及擔(dān)驚受怕的精神損失費(fèi),一臺塑化機(jī)一年節(jié)約的錢就夠買兩臺6m3的罐子。
三、合政策要求,變高污染企業(yè)為鼓勵類企業(yè)。這一方面的政策走向是非常明晰的,不少地方對再生膠企業(yè)的斷電、限電、不予審批、不做環(huán)評等,都已說明了這個問題。
四、無粘、堵之憂,可放心、放膽、放手抓生產(chǎn)。凡影響粘、堵的機(jī)械、電控、油路、水路等一切因素,都已在研發(fā)制造中得到了解決;凡引發(fā)此類問題出現(xiàn)的氣候、原材料變化、人為操作等因素,都將用嚴(yán)格的操作規(guī)程予以規(guī)避和解決;所有的維護(hù)保養(yǎng),主要是打黃油、緊盤根、加機(jī)油、及時更換易耗損部件;所有的現(xiàn)場安裝,都已基本實現(xiàn)了整塊化、插頭化、快速化、“交鑰匙”化,……我們真誠、放膽地告訴大家:塑化機(jī)開機(jī)就生產(chǎn),十天、半月穩(wěn)定、連續(xù)生產(chǎn),操作員工輕松生產(chǎn)、清潔生產(chǎn),老板、老總們放心、放膽生產(chǎn)的新時代已經(jīng)到來了。