TPR材質(zhì)的用品，軟膠玩具，仿真工藝品類的制品，注塑出來用冷風(fēng)吹，或放置幾天后，制品容易出現(xiàn)龜裂或開裂現(xiàn)象

　　龜裂（裂口），分老化龜裂和應(yīng)力龜裂兩類.下面分別做簡要分析緣由及解決對策.

　　1.老化龜裂

　　原因分析：TPE,TPR配混料本身耐老化性不夠好，SBS體系的TPR容易被老化，另外操作油的品質(zhì)也會對TPE，TPR配混料的耐老化性能有影響（據(jù)業(yè)內(nèi)資深人士分析，操作油的加氫度高則材料耐老化性相應(yīng)好些）.

　　解決對策：采用SEBS基材；采用加氫度高的油；配混體系加抗氧劑.

　　2.應(yīng)力龜裂

　　原因分析：高分子材料在熔融狀態(tài)時，會沿著流動方向產(chǎn)生應(yīng)力取向，流動速率越快，分子取向作用越明顯. 分子在發(fā)生取向時會產(chǎn)生取向應(yīng)力.注塑或擠出的制品若工藝不當(dāng)，則制品內(nèi)的應(yīng)力可能未完全消除，制品表面應(yīng)力作用更為明顯，嚴重時會導(dǎo)致制品龜裂或裂口.

　　解決對策：

　　注塑制品做保壓處理，消除應(yīng)力后再開模取出制品；退火處理：用火花噴槍或（熱吹風(fēng)）對制品做簡短的熱處理，以消除殘余應(yīng)力，減少及杜絕應(yīng)力龜裂（裂口）.一些較厚的軟質(zhì)TPE,TPR制品更容易發(fā)生應(yīng)力開裂.

　　一般而言，應(yīng)力開裂發(fā)生在制品加工出來的半小時至幾天內(nèi).而老化開裂則出現(xiàn)在幾天至一個月內(nèi).