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熱塑性彈性體TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有環(huán)保無毒安全，應(yīng)用范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。

熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優(yōu)點的優(yōu)勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領(lǐng)原本只屬于硫化橡膠的領(lǐng)地。

TPE(Tetraphenylene)是一種經(jīng)典的AIE（AggregationInducedEmission聚集誘導(dǎo)發(fā)光）分子，即在溶液中沒有熒光，但是固體卻存在較強的熒光，與傳統(tǒng)聚集淬滅分子剛好相反，因此在有機光電材料等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用，也越來越多的引起人們的關(guān)注。

TPE與PVC的區(qū)別

TPE—熱塑性彈性體是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性的新型材料。TPE材質(zhì)觸感柔軟，耐候性好，不含增塑劑，是一種環(huán)保無毒的材料，價格在2.5—5萬/噸之間，廣泛使用在與人體接觸的日用品中。

PVC—聚氯乙烯，是一種有毒的含氯樹脂。加工時添加了增塑劑，增塑劑的含量越大，材料越柔軟，廣泛的用于建材，人造皮革中，價格在0.8—1.2萬元/噸之間。聚氯乙烯塑料制品在較高溫度下，如50℃左右就會慢慢地分解出氯化體，這種氣體對人體有害。

TPE與PVC相比，更耐高溫和低溫、有更好的彈性！

TPE結(jié)合了塑料良好的加工屬性以及彈性體對于產(chǎn)品開發(fā)者及設(shè)計者的優(yōu)勢。TPE材料結(jié)構(gòu)包含了熱塑性塑料的尾段及具有彈性的中間段，就結(jié)構(gòu)而言TPE的材料屬于介于塑料（熱塑性塑料）及橡膠（彈性體）的階級，并且逐步地自成一個材料種類。這種材料使得產(chǎn)品升級，并且提供加工廠家能夠取得勝過競爭對手的優(yōu)勢條件。此外，TPE材料也符合目前只有彈性體才能符合的技術(shù)功能，使用TPE材料不僅能夠獲得一連串的產(chǎn)品優(yōu)勢；同時也能為加工廠家?guī)斫?jīng)濟上的好處。相等于熱塑性塑料，TPE材料在遇熱的時候是塑料，待冷卻后又變成彈性體。對于彈性體而言，這種反應(yīng)是出于化學(xué)交聯(lián)作用。但之于TPE材料，這是物理交聯(lián)的結(jié)果，并且所有因熱的原因而產(chǎn)生的改變都是可逆的。當(dāng)材料冷卻后，新的交聯(lián)結(jié)構(gòu)于是形成，將彈性的中間段嵌入固態(tài)的3D網(wǎng)絡(luò)。這意味著TPE材料展現(xiàn)了與彈性體類似的屬性，因著它能夠重復(fù)變形；將熱塑性塑料活化，TPE材料因此可自由流動且具有可塑性。

TPE是一類綠色環(huán)保型的高分子復(fù)合材料，不但具有功能性，也有一般傳統(tǒng)硫化橡膠制品類似之特性，加工過程無需硫化。更難能可貴的是它用一般塑料的簡易加工方式即可加工成型，如：注塑、擠出、吹塑、壓延等方式制成橡膠制品，大大簡化了加工過程，并提供了多樣化市場的更多設(shè)計上的選擇，大幅降低成本，是國際公認(rèn)的綠色環(huán)保材料。在生產(chǎn)加工過程中，不會產(chǎn)生有害物質(zhì)及令人不愉快的氣味，對加工設(shè)備及操作人員無傷害。在加工制品過程中產(chǎn)生的水口、邊角料可百分之百回收利用，顯示了對環(huán)境的友好性，既降低了生產(chǎn)商的制品成本，又合乎環(huán)保原則，消除了銷售疑慮,THERMOLAST?已在各產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域飛速應(yīng)用，而逐漸取代了傳統(tǒng)橡膠制品及PVC制品。

TPE包膠射粘知識淺述 TPE包膠料 TPE包膠射粘料
   熱塑性彈性體業(yè)界通常說的TPE指的是以SEBS改性所得的復(fù)合功能性材料。TPE彈性體軟膠具有的綜合性能，是二次注塑，包膠射粘成型，雙色注塑常應(yīng)用到的軟膠材料。
（一） TPE應(yīng)用于包膠射粘的主要優(yōu)點 ：1 TPE彈性體軟膠應(yīng)用于二次注塑，包膠射粘。因TPE材料止滑性好，且彈性觸感佳，可提升制品的觸摸手感，增強握持性。 2 TPE彈性體軟膠可依據(jù)產(chǎn)品之物性要求調(diào)整至合適的硬度（硬度范圍Shore 25-90A),以及合適的物性（如耐磨耐刮性,粘結(jié)性，熔融指數(shù)等）。為不同的產(chǎn)品提供了各種約摸的材料應(yīng)用計劃。 3 TPE采用包膠射粘加工，常用的制品如手柄，握把，電子材料等。材料賜予了制品舒適觸感，提升握持性，提升制品標(biāo)致度以及產(chǎn)品附帶值。制品大多出口外銷到美國，日本及歐盟等發(fā)達(dá)國度和地區(qū)。因TPE彈性體軟膠為綠色環(huán)保原料，材料不含鄰二甲酸鹽，不含鹵素，不含REACH法定的38項SVHC高度關(guān)注物質(zhì)。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS環(huán)保檢測標(biāo)準(zhǔn)，徹底能達(dá)到美國，日本，歐盟等發(fā)達(dá)國度和地區(qū)的環(huán)保要求。
（二） TPE包膠射粘的主要機理：TPE包膠射粘有真包膠及假包膠之分辨。真包膠是利用軟膠與硬膠在軟化熔融時的相容性（相容性主要取決于材料的溶化度參數(shù)SP，溶化度參數(shù)越迫近，則兩種材料相容性越好.關(guān)于SP的知識詳見高分子化學(xué)知識），在硬膠與軟膠接觸面形成一層粘結(jié)層，大大提升TPE軟膠與硬質(zhì)塑膠的包膠粘合性。假包膠則幾乎不牽涉到兩種材料的相容性，材料的包膠是通過機械力，通過模具和制品之設(shè)計以及外表料理，通過箍嵌作用，使得軟膠與硬膠能接合在一起。
（三）TPE包膠射粘加工工藝：TPE包膠射粘一般采用二次注塑工藝，將要已?。ㄗ⑺埽┖玫挠操|(zhì)塑膠件固定在包膠模具上，再在合適的溫度下將TPE軟膠注塑射粘到硬膠件上，并經(jīng)冷卻得到制品。包膠射粘的注塑溫度依據(jù)包膠的硬膠材料而不同。因溫度要考慮到讓硬膠和TPE軟膠兩種材料都要軟化，才干促使兩種材料在接觸面達(dá)到一定的相容。為達(dá)到真包膠成效，通常TPE包膠PP料注塑溫度在170-190攝氏度左右；包膠ABS料在220-220攝氏度左右；包膠PC料溫度比包膠ABS的注塑溫度還要略高；包膠PA尼龍，則注塑溫度要達(dá)到240攝氏度左右。
（四） 常見的TPE包膠射粘的材料：TPE應(yīng)用于包膠射粘，TPE軟膠作為軟膠外覆層，常見的相合作的硬質(zhì)材料主要是塑料，也有金屬及織布。TPE與織布射粘主要是應(yīng)用于箱包制品，同與金屬包膠一樣，一般都為假包膠。真包膠多見于二次注塑和雙色注塑，即TPE包膠射粘的主體材料是塑料。TPE能與常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC, PC/ABS, PA及其改性材料粘合牢固。TPE與POM聚甲醛的粘合性，現(xiàn)在在彈性體業(yè)界，仍是一個難題。因POM的溶化度參數(shù)SP（22.6）同TPE的SP（7.2-7.6）實在相差甚遠(yuǎn)，兩種材料本身不具有相容性，而現(xiàn)在還沒有找到促使二者良好粘合的合適相容劑。
（五） TPE包膠射粘成型需留神的問題：TPE與硬膠構(gòu)造件的相容性需匹配，分子溶化度相迫近，分子的相容性才比較好；在設(shè)計中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角，以保障TPE與硬膠件接觸，提升粘接成效；使TPE的厚度與預(yù)期的觸感達(dá)到平衡；保持TPE融體的溫度以保障粘接成效。TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品外表水紋，取得外表顏色均勻的成效；挑選的色母粒其載體樹脂與TPE和構(gòu)造件材料都相容；對于光滑的外表要特別料理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強粘接成效；TPE應(yīng)具有較好的流動性，因TPE包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常必要流經(jīng)較長的路徑和薄壁區(qū)來充入模具。TPE的流動長度/制品厚度比低于150:1 ；采用好的黏合劑。tpe包膠、tpe射粘、tpe二次注塑、雙色注塑、tpe粘合性、tpe粘結(jié)性
（六） 常見包膠毛病料理：缺膠——提高加工注塑溫度；增大注塑壓力；改進(jìn)材料流動性。劈縫，溢邊——降低注塑溫度；增大鎖模力；減小注塑壓力；從配方角度降低流動性。外表麻面，不光亮——提高注塑加工溫度；烘料，減少原料水分。粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑溫度；調(diào)整配方。制品注塑變形——加強模具冷卻；適當(dāng)延伸鎖模時間。制品粘?！用撃┗驖櫥瑒▽τ趦?nèi)潤滑劑——脫模劑應(yīng)留神增加量，以防脫模劑析出和遷移）

TPE 發(fā)展方向和新產(chǎn)品研發(fā)：熱塑性彈性體在現(xiàn)階段雖然還不能全面取代傳統(tǒng)的硫化橡膠材料，但是它的應(yīng)用近年來已有了長足的進(jìn)展，特別是動態(tài)硫化技術(shù)的開發(fā)，為其在汽車工業(yè)中的應(yīng)用開拓了廣闊的前景。以TPE 取代某些傳統(tǒng)的橡膠、塑料材料是符合當(dāng)前汽車工業(yè)對控制噪聲、降低震動、輕量化、環(huán)保以及資源再生等一系列要求的。TPE 作為一種后PVC 材料（Post-PVC）將會在各個方面逐步取代柔性PVC，有文獻(xiàn)報道稱，2011 年將有58％PVC 會被TPE 所取代，在汽車工業(yè)中也不例外。
預(yù)測 TPE 今后的改進(jìn)方向是：研發(fā)用茂金屬催化劑合成新的TPE 材料；通過電子射線、放射線等后交聯(lián)技術(shù)提高TPE 制品的性能；開發(fā)異種材料之間的復(fù)合成型技術(shù)，進(jìn)一步完善水發(fā)泡成型技術(shù)；深入研究TPE 材料與各種高分子材料的共混合金技術(shù)，包括各種增容技術(shù)和IPN、Semi-IPN 技術(shù)，為新材料的開發(fā)提供更廣闊的天地；研討TPE 的配方技術(shù)；TPE 納米復(fù)合材料的研發(fā)；TPE 材料的進(jìn)一步有效回收和利用。對電纜制造商以及IT 和電子行業(yè)供應(yīng)商而言，Kraiburg TPE 公司開發(fā)的一系列無鹵和阻燃的TPE 混配物帶來了福音，它們可滿足歐美嚴(yán)格的阻燃標(biāo)準(zhǔn)要求，可用于替代線纜中的PVC 包覆物。這類可阻燃的TPE 混配物符合歐洲ROHS指令要求，并且不含有害組分。它們無重金屬和有機鹵素化合物，如聚溴化聯(lián)(PBBs)或聚溴化聯(lián)醚(PBDEs)。即使在失火情況下，PVC 包覆物也會對人體健康帶來嚴(yán)重危害。電纜制造商以及電子工業(yè)制造商都深知他們與人類的健康和安全相維系，由于Kraiburg TPE 公司的開發(fā)成果，在這一方面現(xiàn)在已經(jīng)有了潛在危害材料的實用替代品。

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