一、軸承裝卸必須注意以下事項:
A、使用恰當(dāng)?shù)墓ぞ吆脱b卸方法。
B、使用時仔細(xì)認(rèn)真避免因粗心大意給軸承以強(qiáng)烈沖擊,從而導(dǎo)致軸承出現(xiàn)傷
痕、壓痕、斷裂等傷影響軸承使用。
C、保持軸承和機(jī)器的清潔,不準(zhǔn)有灰塵、水分等雜物進(jìn)入軸承。
D、防止軸承銹蝕,避免在潮濕的場所使用,而且為不使汗水沾上,應(yīng)帶上手
套,不準(zhǔn)水分接觸軸承。裝好后立即使?jié)櫥瑒┎紳M軸承表面。
二、 安裝軸承順序如下:
A.清洗軸承及相關(guān)部件
B.檢查相關(guān)件的尺寸是否合格
C.裝入軸承
D.轉(zhuǎn)動機(jī)械檢查是否有卡滯現(xiàn)象或異常聲音
E.加入潤滑劑
★軸承的儲存
A. 軸承禁止和化學(xué)品存放同一倉庫。
B. 存放軸承的倉庫應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng),并能防止酸氣蒸氣等有害物質(zhì)的侵入。
C. 在正常保管條件下,軸承的有效防銹期為12個月,超過12個月,應(yīng)對軸承重新清洗、涂防銹油及包裝。
★軸承的檢修方法
1、軸承的清洗:拆卸下軸承檢修時,首先記錄軸承的外觀,確認(rèn)潤滑劑的殘存量,取樣檢查用的潤滑劑之 后,洗軸承。作為清洗劑,普通使用清洗劑、煤油。
2、拆下來的軸承的清洗,分粗清洗和細(xì)清洗,分別放在容器中,先放上金屬的網(wǎng)墊底,使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時,如果使軸承帶著臟物旋轉(zhuǎn),會損傷軸承的滾動面,應(yīng)該加以注意。在粗清洗油中,使用刷子清除去潤滑脂、粘著物,大致干凈后,轉(zhuǎn)入精洗。
3、精洗,是將軸承在清洗油中一邊旋轉(zhuǎn),一邊仔細(xì)的清洗。另外,清洗油也要經(jīng)常保持清潔。
4、軸承的檢修和判斷:為了判斷拆卸下來的軸承是否可以使用,要在軸承洗干凈后檢查。檢查滾道面、滾動面、配合面的狀態(tài)、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加及有無關(guān)尺寸精度下降的損傷,異常。非分離型小型球軸承,則用一只手將內(nèi)圈支持水平,旋轉(zhuǎn)外圈確認(rèn)是否流暢。
5、圓錐滾子軸承等分離形軸承,可以對滾動體、外圈的滾道面分別檢查。、
6、大型軸承因不能用手旋轉(zhuǎn),注意檢查滾動體、滾道面、保持架、擋邊面等外觀,軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。
型號 | 內(nèi)徑M(mm) | 外徑d(mm) | 寬度D(mm) |
Cr (kN) |
Cor (kN) |
脂潤滑轉(zhuǎn)速 (r/min) |
油潤滑轉(zhuǎn)速 (r/min) |
6018M/C3 | 90 | 140 | 24 | 58 | 49.8 | 4300 | 5300 |
6019M/C3 | 95 | 145 | 24 | 57.8 | 50 | 4000 | 5000 |
6020M/C3 | 100 | 150 | 24 | 64.5 | 56.2 | 3800 | 4800 |
6021M/C3 | 105 | 160 | 26 | 71.8 | 63.2 | 3600 | 4500 |
6022M/C3 | 110 | 170 | 28 | 81.8 | 72.8 | 3400 | 4300 |
6024M/C3 | 120 | 180 | 28 | 87.5 | 79.2 | 3000 | 3800 |
6026M/C3 | 130 | 200 | 33 | 105 | 96.8 | 2800 | 3600 |
6028M/C3 | 140 | 210 | 33 | 116 | 108 | 2400 | 3200 |
6030M/C3 | 150 | 225 | 35 | 132 | 125 | 2200 | 3000 |
6032M/C3 | 160 | 240 | 38 | 145 | 138 | 2000 | 2800 |
6034M/C3 | 170 | 260 | 42 | 170 | 170 | 1900 | 2600 |
6036M/C3 | 180 | 280 | 46 | 188 | 198 | 1300 | 2400 |
6038M/C3 | 190 | 290 | 46 | 188 | 200 | 1700 | 2200 |
6040M/C3 | 200 | 310 | 51 | 205 | 225 | 1600 | 2000 |
6044M/C3 | 220 | 340 | 56 | 252 | 268 | 1400 | 1800 |
6048M/C3 | 240 | 360 | 56 | 270 | 292 | 1200 | 1600 |
6052M/C3 | 260 | 400 | 65 | 292 | 372 | 1100 | 1500 |
6056M/C3 | 280 | 420 | 65 | 305 | 408 | 950 | 1300 |
6212M/C3 | 60 | 110 | 22 | 47.8 | 32.8 | 5600 | 7000 |
6213M/C3 | 60 | 120 | 23 | 57.2 | 40 | 5000 | 6300 |
6214M/C3 | 70 | 125 | 24 | 60.8 | 45 | 4800 | 6000 |
6215M/C3 | 75 | 130 | 25 | 66 | 49.5 | 4500 | 5600 |
6216M/C3 | 80 | 140 | 26 | 71.5 | 54.2 | 4300 | 5300 |
6217M/C3 | 85 | 150 | 28 | 83.2 | 63.8 | 4000 | 5000 |