中國模具制造業(yè)信息化治理亟需標(biāo)準(zhǔn)
西鄉(xiāng)富祥塑膠原料經(jīng)營部長期經(jīng)營工程塑膠原料:PA尼龍,POM,PC,PMMA,PPS,PBT,PC/ABS等,氟系列:PTFE,PVDF,FEP,PFA,ETFE等,高溫尼龍:PA9T,PA6T,PA46。聯(lián)系電話:13412925800.
模具生產(chǎn)從來就是制造業(yè)的重頭戲,據(jù)統(tǒng)計(jì),汽車、電子、電機(jī)、電器、儀表、家用電器和通訊等產(chǎn)品中,60%~85%的零部件都需要通過模具成型。作為“工廠”的中國,模具生產(chǎn)更是在工業(yè)中占有重要地位:目前,全模具總產(chǎn)值約800億美元,我國在2010年模具銷售額已達(dá)到1120億,名列前列。然而另一方面,中國也是模具進(jìn)口大國,年進(jìn)口金額相當(dāng)于國產(chǎn)模具產(chǎn)值的25%~30%,而這部分高額的進(jìn)口模具,正是中國目前匱乏的大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具。
鉗工承包制模式日漸淘汰
模具的生產(chǎn)除了要有先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備以外,更需要加強(qiáng)對模具生產(chǎn)過程的管理和控制,而這正是制約模具交貨期、影響模具加工質(zhì)量的癥結(jié)所在,模具生產(chǎn)的信息化管理已經(jīng)迫在眉睫。
寧海注塑模具有限公司,作為當(dāng)?shù)匾患夷>啐堫^企業(yè),主要專注于家電類和汽車類注塑模具的設(shè)計(jì)與制造。該公司在模具的生產(chǎn)管理上一直沿用傳統(tǒng)的鉗工承包制模式,這種管理模式在企業(yè)發(fā)展的初期有著管理簡單、利益驅(qū)動(dòng)機(jī)制強(qiáng)、效率高的優(yōu)勢,但在企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大、顧客要求日趨提高、市場競爭加劇的形勢下,其管理的綜合效率逐漸降低,這種粗放的管理模式已經(jīng)難以適應(yīng)模具行業(yè)內(nèi)質(zhì)量、成本以及交貨期的競爭要求。
所謂鉗工,是一種切削加工、機(jī)械裝配和修理加工的手工作業(yè),因常在鉗工臺上用虎鉗來固定工件操作而得名。對于模具生產(chǎn)商來說,鉗工是一個(gè)舉足輕重的活兒,盡管處于加工流程的末端,但一套模具的組裝完成完全是在鉗工組長的指揮下進(jìn)行的,他們會負(fù)責(zé)模具的生產(chǎn)計(jì)劃安排,跟蹤加工進(jìn)度并后裝配試模,因此往往掌控了整個(gè)模具的加工流程。
其實(shí),許多中小型模具生產(chǎn)企業(yè)都是應(yīng)用這種管理模式,讓鉗工來管理整套模具的生產(chǎn),對于企業(yè)而言該套模具的管理負(fù)擔(dān)減輕了,但與此同時(shí)也失去了對全廠生產(chǎn)資源合理調(diào)度、協(xié)調(diào)全部模具生產(chǎn)進(jìn)度的主動(dòng)權(quán),這也意味著企業(yè)對生產(chǎn)成本和生產(chǎn)質(zhì)量的控制無能為力。隨著模具企業(yè)競爭的加劇,寧海注塑模具有限公司的管理層深切地感受到這一弊端。該公司總工程師顧初青說:“鉗工承包制有利有弊,要看企業(yè)的發(fā)展階段,我們廠已經(jīng)到要轉(zhuǎn)換生產(chǎn)管理模式的時(shí)候了。”
而佛山市科爾技術(shù)發(fā)展有限公司也遭遇了另一種鉗工管理之苦。這家主要從事家電、視聽、通訊、辦公用品、汽車內(nèi)飾件等塑膠模具的制造生產(chǎn)商,采用了分科的方式來避免鉗工承包制帶來的問題,但由于沒有專門的工藝設(shè)計(jì)部門,所有模具的工藝安排仍然主要由鉗工師傅和生產(chǎn)管理干部負(fù)責(zé)。所以,在科爾內(nèi)部,鉗工師傅和生產(chǎn)管理干部是公司為重要的“流動(dòng)資產(chǎn)”,因?yàn)樗麄兡X子里積累了若干年的工藝流程,而這些正是決定公司所有模具生產(chǎn)安排是否能正常進(jìn)行的關(guān)鍵所在。經(jīng)理張勇帆回憶說:“以前一旦有重要的生產(chǎn)管理干部和鉗工師傅被人挖走,生產(chǎn)管理就會陷入一段時(shí)間的混亂,公司也會變得非常被動(dòng),直到聘請到新的生產(chǎn)管理干部和鉗工師傅?!?br />
盡管“鉗工”之困往往出現(xiàn)在中小型模具生產(chǎn)商中,但是大型模具制造廠也有自己的憂慮,中國一汽模具制造有限公司就是其中之一。
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