脈沖袋式除塵器說明
A、概況
為滿足粉塵、煙氣凈化需要而專門研制的脈沖袋式分室清灰除塵器,是一種高效、經(jīng)濟(jì)可靠、處理能力大、使用方便的除塵設(shè)備,適用于冶金、化工、建材、礦山、電力、衛(wèi)浴、輕工、機(jī)械行業(yè)等塵氣凈化。本設(shè)備具有以下主要特點:
·高效能、低能耗 采用直通脈沖閥、阻力低、啟動快、清灰能力強(qiáng)。噴吹系統(tǒng)各部分都具有優(yōu)良的空氣動力特性。直接利用袋口起引射作用,省去了傳統(tǒng)的引射器,因此噴吹壓力只需要0.5-0.6Mpa,噴吹時間縮短到0.065-0.085秒,運(yùn)行能耗低于反吹風(fēng)袋式除塵器,對高濃度的煙塵凈化有良好的清灰效果。
·長濾袋 濾袋長度2-6米,大大突破了通常認(rèn)為的脈沖除塵器的袋長極限。而且清灰效果良好,因此占地面較少。
簡便的濾袋固定方式 濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,拆裝濾袋極為方便,人在凈氣箱中換袋,可不與灰塵接觸。
先進(jìn)的控制技術(shù) 以脈沖控制儀控制清灰,功能齊全,可靠性強(qiáng)。每隔一個周期,脈沖噴吹清灰一次。
強(qiáng)大的處理能力 本除塵設(shè)備的處理風(fēng)量達(dá)110萬米3/小時。
該設(shè)備填補(bǔ)了我國袋式除塵技術(shù)的一項空白,在噴吹技術(shù),除塵器結(jié)構(gòu)及控制技術(shù)等方面有創(chuàng)新,技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)外同類先進(jìn)產(chǎn)品水平。
B、結(jié)構(gòu)和工作原理
脈沖袋式除塵器由(見下圖,設(shè)備外形及尺寸以附圖為準(zhǔn)):1上箱體、2噴吹裝置、3中箱體、4濾袋、5濾袋框架、6灰斗、7電動卸灰閥。
脈沖袋式除塵器基本結(jié)構(gòu)圖
a、除塵設(shè)備工作原理:當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入下灰斗,由于引風(fēng)機(jī)的引力,含塵氣體上升達(dá)到濾袋,粉塵被阻留在濾袋外面,達(dá)到凈化塵氣的目的,干凈氣體進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和上箱體,由出風(fēng)口排出。
當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,導(dǎo)致設(shè)備的阻力上升,控制儀按預(yù)先設(shè)置定時發(fā)出信號,壓縮空氣從氣包順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴咀向袋內(nèi)噴射。在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度及反向氣流的作用下,附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗。粉塵由卸灰閥排出。噴吹一次的持續(xù)時間為0.065-0.085秒,噴吹結(jié)束后,濾袋恢復(fù)過濾狀態(tài)。
b、脈沖閥工作原理(見下圖):膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室,當(dāng)接通壓縮空氣時,壓縮空氣通過節(jié)流孔進(jìn)入后氣室,此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口,電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動,閥后氣室放氣孔打開,后氣室迅速失壓,膜片后移,壓縮空氣通過閥輸出口噴吹,電磁脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀電信號消失后,電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位,后氣室放氣孔關(guān)閉,后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口,電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。