普安縣二手4平方二手進口真空冷凍干燥機二手真空冷凍干燥機適用于原料藥，中藥飲片，生物，野生蔬菜，脫水蔬菜、食品、水果、化工、藥物中間體等物料的干燥。該設備可將制冷系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，導熱油加熱系統(tǒng)，排濕系統(tǒng)組合一體，推出的一種新型箱體結構，較大地利用箱體內存放物料空間進行干燥的冷凍真空干燥。
真空冷凍干機的分類
1 真空冷凍干燥機特點
　　1.冷凍真空干燥過程是無不純物混入物體，能保持物料的原有成份和活性成份及物料形體不受損。
　　2.利用真空冷凍干燥原理制造，結構緊湊合理，維護便利、費用低廉，全自動控制、操作簡便。
　　3.功能周全，無需配套設施（蒸汽鍋爐、冷卻塔等),通上三相電便可獨立工作。
　　4.設計獨特，能耗極低。使低價格物料的凍干有利可圖。
2 真空冷凍干燥機工作原理 
　　開機后將物料投入物料箱內進行冷凍.物料的冷凍過程.一方面是真空系統(tǒng)進行抽真空把一部分水份帶走;另一方面是物料受凍時把某些分子中所含水份排到物料的表面凍結.達到冷凍要求后,由加熱系統(tǒng)對物料加熱干燥,通過抽真空把物料中所含的水份帶到冷凍捕集箱結凍,達到物料冷凍干燥要求.[1]
　　冷凍干燥是指通過升華從凍結的生物產品中去除水分或其他溶劑的過程。升華指的是溶劑，比如水，象干冰一樣，不經過液態(tài)，從固態(tài)直接變?yōu)闅鈶B(tài)的過程。冷凍干燥得到的產物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。
　　傳統(tǒng)的干燥會引起材料皺縮，破壞細胞。在冰凍干燥過程中樣品的結構不會被破壞，因為固體成份被在其位置上的堅冰支持著。在冰升華時，它會留下孔隙在干燥的剩余物質里。這樣就保留了產品的生物和化學結構及其活性的完整性。
　　在實驗室中，凍干有很多不同的用途，它在許多生物化學與制藥應用中是不可缺少的。它被用來獲得可長時期保存的生物材料，例如微生物培養(yǎng)、酶、血液、與藥品，除長期保存的穩(wěn)定性以外，還保留了其固有的生物活性與結構。為此，凍干被用于準備用做結構研究（例如電鏡研究）的組織樣品。冷凍干燥也應用于化學分析中，它能得到干燥態(tài)的樣品，或者濃縮樣品以增加分析敏感度。凍干使樣品成分穩(wěn)定，也不需改變化學組成，是理想的分析輔助手段。
　　冷凍干燥可以自然發(fā)生。在自然情況下，這一過程緩慢而且不可預測。通過冷凍干燥系統(tǒng)，人們改進、細分了很多步驟，加速了這一過程。
3 基本內容 
首先節(jié)
　　干燥是保持物質不致腐敗變質的方法之一.干燥的方法許多,如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等.但這些干燥方法都是在0℃以上或更高的溫度下進行.干燥所得的產品,一般是體積縮小、質地變硬,有些物質發(fā)生了氧化,一些易揮發(fā)的成分大部分會損失掉,有些熱敏性的物質,如蛋白質、維生素會發(fā)生變性.微生物會失去生物活力,干燥后的物質不易在水中溶解等.因此干燥后的產品與干燥前相比在性狀上有很大的差別.
　　而冷凍干燥法不同于以上的干燥方法,產品的干燥基本上在0℃以下的溫度進行,即在產品凍結的狀態(tài)下進行,直到后期,為了進一步降低產品的殘余水份含量,才讓產品升至0℃以上的溫度,但一般不超過40℃.
　　冷凍干燥就是把含有大量水分物質,預先進行降溫凍結成固體,然后在真空的條件下使水蒸汽直接升華出來,而物質本身剩留在凍結時的冰架中,因此它干燥后體積不變,疏松多孔在升華時要吸收熱量.引起產品本身溫度的下降而減慢升華速度,為了增加升華速度,縮短干燥時間,必須要對產品進行適當加熱.整個干燥是在較低的溫度下進行的.
　　冷凍干燥有下列優(yōu)點:
　　一．冷凍干燥在低溫下進行,因此對于許多熱敏性的物質特別適用.如蛋白質、微生物之類不會發(fā)生變性或失去生物活力.因此在醫(yī)藥上得到廣泛地應用.
　　二．在低溫下干燥時,物質中的一些揮發(fā)性成分損失很小,適合一些化學產品,藥品和食品干燥.
　　三．在冷凍干燥過程中,微生物的生長和酶的作用無法進行,因此能保持原來的性裝.
　　四．由于在凍結的狀態(tài)下進行干燥,因此體積幾乎不變,保持了原來的結構,不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象.
　　五．干燥后的物質疏松多孔,呈海綿狀,加水后溶解迅速而完全,幾乎立即恢復原來的性狀.
　　六．由于干燥在真空下進行,氧氣極少,因此一些易氧化的物質得到了保護.
　　七．干燥能排除95-99%以上的水份,使干燥后產品能長期保存而不致變質.
　　因此,冷凍干燥目前在醫(yī)藥工業(yè),食品工業(yè),科研和其他部門得到廣泛的應用.
第二節(jié)
凍干機的組成和凍干程序
　　產品的冷凍干燥需要在一定裝置中進行,這個裝置叫做真空冷凍干燥機,簡稱凍干機.
　　凍干機按系統(tǒng)分,由致冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、和控制系統(tǒng)四個主要部分組成.按結構分,由凍干箱或稱干燥箱、冷凝器或稱水汽凝集器、冷凍機、真空泵和閥門、電氣控制元件等組成.圖十三是凍干機組成示意圖.
　　凍干箱是一個能夠致冷到-40℃左右,能夠加熱到+50℃左右的高低溫箱,也是一個能抽成真空的密閉容器.它是凍干機的主要部分,需要凍干的產品就放在箱內分層的金屬板層上,對產品進行冷凍,并在真空下加溫,使產品內的水份升華而干燥.
　　冷凝器同樣是一個真空密閉容器,在它的內部有一個較大表面積的金屬吸附面,吸附面的溫度能降到-40℃以下,并且能恒定地維持這個低溫.冷凝器的功用是把凍干箱內產品升華出來的水蒸氣凍結吸附在其金屬表面上.
　　凍干箱、冷凝器、真空管道和閥門,再加上真空泵,便構成凍干機的真空系統(tǒng).真空系統(tǒng)要求沒有漏氣現(xiàn)象,真空泵是真空系統(tǒng)建立真空的重要部件.真空系統(tǒng)對于產品的迅速升華干燥是必不可少的.
　　致冷系統(tǒng)由冷凍機與凍干箱、冷凝器內部的管道等組成.冷凍機可以是互相獨立的二套,也可以合用一套.冷凍機的功用是對凍干箱和冷凝器進行致冷,以產生和維持它們工作時所需要的低溫,它有直接致冷和間接致冷二種方式.
　　加熱系統(tǒng)對于不同的凍干機有不同的加熱方式.有的是利用直接電加熱法；有的則利用中間介質來進行加熱,由一臺泵使中間介質不斷循環(huán).加熱系統(tǒng)的作用是對凍干箱內的產品進行加熱,以使產品內的水份不斷升華,并達到規(guī)定的殘余水份要求.

　　控制系統(tǒng)由各種控制開關,指示調節(jié)儀表及一些自動裝置等組成,它可以較為簡單,也可以很復雜.一般自動化程度較高的凍干機則控制系統(tǒng)較為復雜.控制系統(tǒng)的功用是對凍干機進行手動或自動控制,操縱機器正常運轉,以凍干出合乎要求的產品來.
　　冷凍干燥的程序是這樣的:在凍干之前,把需要凍干的產品分裝在合適的容器內,一般是玻瓶或安瓶,裝量要均勻,蒸發(fā)表面盡量大而厚度盡量薄些；然后放入與凍干箱尺寸相適應的金屬盤內.裝箱之前,先將凍干箱進行空箱降溫,然后將產品放入凍干箱內進行預凍,抽真空之前要根據(jù)冷凝器冷凍機的降溫速度提前使冷凝器工作,抽真空時冷凝器應達到-40℃左右的溫度,待真空度達到一定數(shù)值后(通常應達到100uHg以上的真空度),即可對箱內產品進行加熱.一般加熱分兩步進行,首先步加溫不使產品的溫度超過共熔點的溫度；待產品內水份基本干完后進行第二步加溫,這時可迅速地使產品上升的規(guī)定的很高溫度.在很高溫度保持數(shù)小時后,即可結束凍干.
　　整個升華干燥的時間約12-24小時左右,與產品在每瓶內的裝量,總裝量,玻璃容器的形狀、規(guī)格,產品的種類,凍干曲線及機器的性能等等有關.
　　凍干結束后,要放干燥無菌的空氣進入干燥箱,然后盡快地進行加塞封口,以防重新吸收空氣中的水份.
　　在凍干過程中,把產品和板層的溫度、冷凝器溫度和真空度對照時間劃成曲線,叫做凍干曲線.一般以溫度為縱坐標,時間為橫坐標.凍干不同的產品采用不同的凍干曲線.同一產品使用不同的凍干曲線時,產品的質量也不相同,凍干曲線還與凍干機的性能有關.因此不同的產品,不同的凍干機應用不同的凍干曲線.圖十四是凍干曲線示意圖(其中沒有冷凝器的溫度曲線和真空度曲線).
第三節(jié)
共溶點及其測量方法
　　需要凍干的產品,一般是預先配制成水的溶液或懸濁液,因此它的冰點與水就不相同了,水在0℃時結冰,而海水卻要在低于0℃的溫度才結冰,因為海水也是多種物質的水溶液.實驗指出溶液的冰點將低于溶媒的冰點.
　　另外,溶液的結冰過程與純液體也不一樣,純液體如水在0℃時結冰,水的溫度并不下降,直到全部水結冰之后溫度才下降,這說明純液體有一個固定的結冰點.而溶液卻不一樣,它不是在某一固定溫度完全凝結成固體,而是在某一溫度時,晶體開始析出,隨著溫度的下降,晶體的數(shù)量不斷增加,直到很后,溶液才全部凝結.這樣,溶液并不是在某一固定溫度時凝結.而是在某一溫度范圍內凝結,當冷卻時開始析出晶體的溫度稱為溶液的冰點.而溶液全部凝結的溫度叫做溶液的凝固點.因為凝固點就是融化的開始點(既熔點),對于溶液來說也就是溶質和溶媒共同熔化的點.所以又叫做共熔點.可見溶液的冰點與共熔點是不相同的.共熔點才是溶液真正全部凝成固體的溫度.
　　顯然共熔點的概念對于冷凍干燥是重要的,因為凍干產品可能有鹽類、糖類、明膠、蛋白質、血球、組織、病毒、細菌等等的物質.因此它是一個復雜的液體,它的凍結過程肯定也是一個復雜的過程,與溶液相似,也有一個真正全部凝結成固體的溫度.即共熔點.由于冷凍干燥是在真空狀態(tài)下進行.只有產品全部凍結后才能在真空下進行升華,否則有部分液體存在時,在真空下不僅會迅速蒸發(fā),造成液體的濃縮使凍干產品的體積縮?。欢胰芙庠谒械臍怏w在真空下會迅速冒出來,造成象液體沸騰的樣子,使凍干產品鼓泡,甚至冒出瓶外.這是我們所不希望的.為此凍干產品在升華開始時必須要冷到共熔點以下的溫度,使凍干產品真正全部凍結.
　　在凍結過程中,從外表的觀察來確定產品是否完全凍結成固體是不可能的；靠測量溫度也無法確定產品內部的結構狀態(tài).而隨著產品結構發(fā)生變化時電性能的變化是極為有用的,特別是在凍結是電阻率的測量能使我們知道凍結是在進行還是已經完成了,全部凍結后電阻率將非常大,因此溶液是離子導電.凍結是離子將固定不能運動,因此電阻率明顯增大.而有少量液體存在時電阻率將顯著下降.因此測量產品的電阻率將能確定產品的共熔點.
　　正規(guī)的共熔點測量法是將一對白金電極浸入液體產品之中,并在產品中插一溫度計,把它們冷卻到-40℃以下的低溫,然后將凍結產品慢慢升溫.用惠斯頓電橋來測量其電阻,當發(fā)生電阻突然降低時,這時的溫度即為產品的共熔點.電橋要用交流電供電,因為直流電會發(fā)生電解作用,整個過程由儀表記錄.(圖十六)
　　也可用簡單的方法來測量,如圖十五所示.用二根適當粗細而又互相絕緣的銅絲插入盛放產品的容器中,作為電極.在銅電極附近插入一支溫度計,插入深度與電極差不多,把它們一起放入凍干箱內的觀察窗孔附近,并用適當方法把它們固定好,然后與其他產品一起預凍,這時我們用萬用表不斷地測量在降溫過程中的電阻數(shù)值,根據(jù)電阻數(shù)值的變化來確定共熔點.
　　把電極引線通過一個開關與萬用表相連,可以不分正負極.如果凍干箱沒有電線引出接頭,則可以用二根細導線從箱門縫處引出,在電線附近涂些真空密封蠟,這樣不致于影響真空度.
　　待溫度計降至0℃之后即開始測量并作記錄.把萬用表的轉換開關放在測量電阻的很(×1K或×10K).由于萬用表內使用的是直流電,為了防止電解作用,在每次測量完之后要把開關立即關掉,把每一次測量的溫度和電阻數(shù)值一一記錄下來.開始時電阻值很小,以后逐步增高.到某一溫度時電阻突然增大,幾乎是無窮大,這時的溫度值便是共熔點數(shù)值.
　　用這種方法測量的共熔點有一定的誤差,因為銅電極處多少有些電解作用.萬用表對于高阻值沒有電橋靈敏；另外,凍結過程與熔化過程電阻的變化情況并不完全相同,但所測之值仍有實用參考價值.
　　共熔點的數(shù)值從0℃到40℃不等,與產品的品種、保護劑的種類和濃度有關.一些物質的共熔點列表二十二供參考,因實際的凍干產品還有其它成份.所以與此不相同.
第四節(jié)
產品的預凍
　　產品在進行冷凍干燥時,需要裝入適宜的容器,然后進行預先凍結,才能進行升華干燥.預凍過程不僅昰為了保護物質的主要性能不變；而且要獲得凍結后產品有合理的結構以利于水份的升華；還要有恰當?shù)难b量,以便日后的應用.
　　產品的分裝通常有散裝和瓶裝二種方式.散裝可以采用金屬盤,飯盒或玻璃器皿；瓶裝采用玻璃瓶和安瓿.玻璃瓶又有血漿瓶.疫苗瓶和青霉素小瓶等,安瓿也有平底安瓿、長安瓿和圓安瓿等；這些需根據(jù)產品的日后使用情況來決定,瓶子還需配上合適的膠塞.
　　各種容器在分裝之前要求清洗干凈并進行滅菌處理.
　　需要凍干的產品需配制成一定濃度的液體,為了能保證干燥后有一定的形狀,物質含量在10~15%之間很佳.
　　產品分裝到容器有一定的表面積與厚度之比.表面積要大一些,厚度要小些.表面積大有利于升華,產品厚度大不利于升華.一般分裝厚度不大于10mm.有些產品需用大瓶.并凍干較大量的產品時,可以采用旋凍的方法凍成殼狀,或傾斜容器凍成斜面,以增大表面積,減小厚度.
　　產品的預凍方法有凍干箱內預凍法和箱外預凍法.
　　箱內預凍法是直接把產品放置在凍干機凍干箱內的多層擱板上,由凍干機的冷凍機來進行冷凍.大量的小瓶和安瓿進行凍干時為了進箱和出箱方便,一般把小瓶或安瓿分裝在若干金屬盤內,再裝進箱子.為了改進熱傳遞,有些金屬盤制成可分離式,進箱時把底抽走,讓小瓶直接與凍干箱的金屬板接觸；對于不可抽低的盤子要求盤底平整,以獲得產品的均一性.采用旋凍法的大血漿瓶要事先凍好后加上導熱用的金屬架或塊后再進行冷凍.
　　箱外預凍有二種方法.有些小型凍干機沒有進行預凍產品的裝置.只能利用低溫冰箱或酒精加干冰來進行預凍.另一種是專用的旋凍器,它可把大瓶的產品邊旋轉邊冷凍成殼狀結構.然后再進入凍干箱內
　　還有一種特殊的離心式預凍法,離心式凍干機就采用此法.利用在真空下液體迅速蒸發(fā),吸收本身的熱量而凍結.旋轉的離心力防止產品中的氣體溢出,使產品能“平靜地”凍結成一定的形狀.
　　轉速一般為800轉/分左右.
　　冷凍對細胞和生命體產生一定的破壞作用,其機理是非常復雜的.目前尚無統(tǒng)一的理論,
　　但一般認為主要是由機械效應和溶質效應引起.
　　生物物質的冷凍過程首先是從純水結冰開始,冰晶的生長逐步造成電解質的濃縮.隨后是低共熔混合物凝固.很后全部變?yōu)楣腆w.
　　機械效應是細胞內外冰晶生長而產生的機械力量引起的.特別是對于有細胞膜的生命體影像較大.一般冰晶越大,細胞膜越易破裂,從而造成細胞死亡；冰晶小,對細胞膜的機械損傷也較小.
　　緩慢冷凍產生的冰晶較大,快速冷凍產生的冰晶較?。痪痛硕?快速冷凍對細胞的影響較小.緩慢冷凍容易引起細胞的死亡.
　　溶質效應是由于水的凍結使間隙液體逐漸濃縮,從而使電解質的濃度增加,蛋白質對電解質是較敏感的.電解質濃度的增加引起蛋白質的變性,而使細胞死亡；另外電解質濃度的增加會使細胞脫水而死亡.間隙液體濃度越高.上述原因引起的破壞也越厲害.溶質效應在某一溫度范圍很為明顯.這個溫度范圍在水的冰點和該液體的全部固化溫度之間.若能以較高的速度越過這一溫度范圍,溶質效應所產生的效果就能大大減弱.
　　另外冷凍時所形成的晶體大小在很大程度上也影響干燥的速率和干燥后產品的溶解速度.大的冰晶容易升華,小的冰晶不利于升華；但大的冰晶溶解慢,小的冰晶溶解快.冰晶越小、干燥后越能反映產品的原來結構.
　　綜上所述,需要有一個很優(yōu)的冷卻速率.以得到很高的細胞存活率,很好的產品物理性狀和溶解速度.當然提高存活率與在產品中加入抗低溫劑(保護劑之一)還有很大的關系.列如甘油、二甲亞砜、糖類等.這些抗低溫物質能幫助產品擴大很優(yōu)冷卻速率的范圍,以便使更多的細胞存活下來.
　　為了獲的不同的降溫速度.就要采取不同的預凍方法；列如有時需裝箱之后才開始凍干箱的降溫,有時需讓機器預先降到低溫,再將產品裝入凍干箱內.
　　預凍的目的也是為了固定產品,以便在真空下進行升華.如果沒有凍實.則抽真空時產品會冒出瓶外來,沒有一定的形狀；如果冷的過低,則不僅浪費了能源和時間,而且對某些產品還會降低存活率.
　　因此預凍之前應確定三個數(shù)據(jù).其一是預凍的速率,應根據(jù)產品不同而試驗出一個很優(yōu)冷凍速率.其二是預凍的很低溫度,應根據(jù)改產品的共熔點來決定,預凍的很低溫度應低于共熔點的溫度.其三是預凍的時間,根據(jù)機器的情況來決定,保證抽真空之前所有產品均已凍實.不致因抽真空而冒出瓶外,凍干箱的每一板層之間,每一板層的各部分之間溫差越小,則預凍的時間可以相應縮短,一般產品的溫度達到預凍很低溫度之后1－2小時即可開始抽真空升華.