羅茨鼓風(fēng)機工作原理特點以及故障維修介紹：

三葉羅茨風(fēng)機是一種容積式鼓風(fēng)機，通過一對轉(zhuǎn)子的嚙合（轉(zhuǎn)子之間有間隙，又不相互接觸）使進(jìn)氣口隔開，轉(zhuǎn)子由一對同步齒輪傳動，做反方向運動，將吸入的氣體無內(nèi)壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達(dá)排氣口的瞬間，因排氣側(cè)高壓氣體的回流而被加壓，從而完成氣體輸送。

羅茨鼓風(fēng)機工作原理特點以及故障維修維護(hù)和檢修

鼓風(fēng)機的運行及使用壽命，取決于正確而經(jīng)常地維護(hù)和保養(yǎng)，并應(yīng)注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規(guī)程外，對下述各點要著重注意。

1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。

2、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。

3、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。

4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行，并注意定期加黃油。

5、鼓風(fēng)機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。

6、拆卸機器前，應(yīng)對機器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，并在零部件上做好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來配合要求。

7、新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行８小時后更換全部潤滑油。

8、維護(hù)檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進(jìn)行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。

9、鼓風(fēng)機大修建議由本公司或?qū)I(yè)維修人員進(jìn)行檢修。

羅茨鼓風(fēng)機工作原理特點以及故障維修工作原理

羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次由2個葉輪進(jìn)行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負(fù)荷變化小，機械強度高，噪聲低，振動也小。在2根平相行的軸上設(shè)有2個三葉型葉輪，輪與橢圓形機箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn)，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會出現(xiàn)互相碰觸現(xiàn)象，因而可以高速化，不需要內(nèi)部潤滑，而且結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應(yīng)多種用途，已運用于廣泛的領(lǐng)域。

羅茨鼓風(fēng)機的特點:

由于采用了三葉轉(zhuǎn)輪及帶螺旋線型的箱體，所以風(fēng)機的噪聲的振動很小。

葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)，且葉輪無磨損，風(fēng)機性能持久不變，可以長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。

結(jié)構(gòu)非常緊湊。

結(jié)構(gòu)簡單，由于采用了特殊軸承，具有超群的耐久性，使用壽命比國內(nèi)風(fēng)機長，且維修管理也方便。

由于附有齒輪油甩油裝置，因此不會產(chǎn)生漏油的現(xiàn)象。

機種齊全，可按用途選型。

安裝注意事項

1、地基要牢固，表面要平整，并且要高出地面10-25㎝。

2、風(fēng)機周圍要留有足夠的空間，以滿足檢修和拆卸的需要。

3、風(fēng)機的工作環(huán)境溫度不得超過40攝氏度，如超過時，要采取措施進(jìn)行降溫，否則縮短風(fēng)機的使用壽命。

4、風(fēng)機室外配置時，請設(shè)置防雨棚。

風(fēng)機管道安裝注意事項

1、風(fēng)機管道應(yīng)連接嚴(yán)密，不得漏氣，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置支架。

2、管道材料應(yīng)能承受排氣溫度和壓力。（盡量采用鋼管）

3、管道內(nèi)部要清潔、無異物，防止雜物進(jìn)入。

4、管道上要安裝單向閥，防止由于風(fēng)機逆轉(zhuǎn)而引起的回流高壓氣體進(jìn)入風(fēng)機，導(dǎo)致毀壞風(fēng)機。注意：單向閥要安裝在水平管道上。

5、多臺風(fēng)機并列運轉(zhuǎn)的場合，各分管道上須設(shè)置閘閥（其中一臺風(fēng)機檢修時，可截止該管道）。

6、管道上應(yīng)設(shè)有排空閥，防止風(fēng)機帶負(fù)荷起動，風(fēng)機應(yīng)空載起動后再逐漸關(guān)閉排空閥。帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)，停機時，也應(yīng)先打開排空閥確認(rèn)風(fēng)機不帶負(fù)荷后，再關(guān)停風(fēng)機。

安裝和使用

1、不應(yīng)把風(fēng)機安裝在人經(jīng)常出入的場所，以防受傷和燙傷。

2、不應(yīng)把風(fēng)機安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災(zāi)等事故。

3、根據(jù)進(jìn)排氣口方向和維修需要，基礎(chǔ)面四周應(yīng)留有適當(dāng)寬裕的空間。

4、風(fēng)機安裝時，應(yīng)察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

5、風(fēng)機室外配置時，應(yīng)設(shè)置防雨棚。

6、風(fēng)機在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長期使用，超過40℃時，應(yīng)安裝排氣扇等降溫措施，以提高風(fēng)機使用壽命。

7、當(dāng)輸送空氣介質(zhì)，其含塵量一般不應(yīng)超過100mg/m3。

8、操作使用注意事項

⑴ 應(yīng)對風(fēng)機各部件進(jìn)行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量、進(jìn)排氣管道和閥門安裝質(zhì)量等。

(2)為了保證鼓風(fēng)機正常運行，不允許承載管道、閥門、框架等外加負(fù)荷。

(3)檢查鼓風(fēng)機與電動機的找中、找正質(zhì)量。

(4)檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。

(5)向油箱注入規(guī)定牌號之機械油至油位線之中，潤滑油牌號為N220的中負(fù)荷工作齒輪油。

(6)檢查電動機轉(zhuǎn)向是否符合指向要求。

(7)在皮帶輪（聯(lián)軸器）處應(yīng)安裝皮帶罩（防護(hù)罩），以保證操作使用。

(8)全部打開鼓風(fēng)機進(jìn)、排氣口閥門，盤動風(fēng)機轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無撞擊和磨擦等現(xiàn)象，確認(rèn)一切正常情況下，方可啟動風(fēng)機進(jìn)行試運轉(zhuǎn)使用。

使用說明

風(fēng)機操作前的注意事項

1、檢查地腳螺栓等連接是否牢固。

2、清除管道內(nèi)焊渣等異物。

3、閥門要置于全開狀態(tài)，否則風(fēng)機超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，風(fēng)機受損。

4、檢查，加注齒輪油。出廠時，油箱內(nèi)已經(jīng)加注齒輪油，請檢查齒輪箱中機油油位。在停機狀態(tài)，加至油窗中點即可，不要加多，否則將導(dǎo)致漏油。

5、軸承加注黃油。風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，視實際工況每周加注一至二次。

6、檢查窄V帶松緊和皮帶輪偏正。皮帶輪偏正可用直尺調(diào)正。皮帶的松緊可以參考下表調(diào)整。當(dāng)使用一段時間后，皮帶會變松，此時要重新調(diào)整。

7、檢查電源電壓和頻率是否符合電機上的銘牌參數(shù)。

8、檢查皮帶輪轉(zhuǎn)向。面對皮帶輪觀察，皮帶輪轉(zhuǎn)向要與旋轉(zhuǎn)標(biāo)志箭頭相符。

9、啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，如無異常，即可啟動風(fēng)機。

常見問題及解決辦法

風(fēng)機主要故障及原因

1. 風(fēng)量不足

① 葉輪與機體因磨損而引起間隙增大；排除方法為更換磨損零件。

② 配合間隙有所松動；排除方法為按要求調(diào)整。

③ 系統(tǒng)有泄漏；排除方法為檢查后排除。

2. 電動機超載

① 系統(tǒng)壓力變化

a、進(jìn)口過濾器填塞或其它原因造成壓力增高、形成負(fù)壓（在出口壓力不變情況下，升壓增高）

b、出口系統(tǒng)壓力增加；排除方法為檢查后排除。

② 零部件不正常所引起

a、靜動件發(fā)生磨擦；排除方法為調(diào)整間隙。

b、齒輪損壞

c、軸承損壞；排除方法為更換。

3. 溫度過高

① 機體

a、由于壓比值P出／P進(jìn)增大

b、由于進(jìn)口氣體溫度增高；排除方法為檢查后排除。

c、靜動件發(fā)生磨擦；排除方法為調(diào)整間隙。

② 軸承

a、軸承損壞；排除方法為更換。

b、潤滑油過多或不足；排除方法為調(diào)整油量。

③ 潤滑油

a、齒輪嚙合不正常或損壞；排除方法為檢查后調(diào)整或更換。

b、軸承損壞c、油質(zhì)欠佳;排除方法為更換。

4. 葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊

① 輪齒發(fā)生位移；排除方法為調(diào)整間隙并緊固。

② 齒面磨損因而齒隙增大，導(dǎo)致葉輪之間間隙變化；排除方法為調(diào)整間隙。

③ 齒輪與軸松動；排除方法為更換自鎖螺母。

④ 主從動軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。

⑤ 機體內(nèi)混入雜質(zhì)或由于介質(zhì)形成結(jié)垢；排除方法為清除雜質(zhì)或結(jié)垢。

⑥ 滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。

⑦ 超額定壓力運行；排除方法為檢查超壓原因后排除。

5. 葉輪與機殼徑向發(fā)生磨擦

① 間隙值；排除方法為調(diào)整間隙。

② 滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。

③ 主從動軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。

④ 超額定壓力運行；排除方法為檢查超壓原因后排除。

6. 葉輪與墻板之間發(fā)生磨擦

① 間隙值；排除方法為調(diào)整間隙。

② 葉輪與墻板端面附粘著雜質(zhì)或介質(zhì)結(jié)垢；排除方法為清除雜質(zhì)和結(jié)垢。

③ 滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。