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緊襯四氟乙烯工藝技術(shù)

重點介紹我公司的四氟工藝。所謂緊襯是在標準HG20536-93（聚四氟乙烯襯里設備）中松襯相對而言，在該標準的編制說明中也簡單介紹了緊襯的工藝和方法，但由于國內(nèi)無企業(yè)能制作故沒有列入標準。經(jīng)過我公司的技術(shù)人員摸索，已經(jīng)成熟掌握了該工藝的制作方法，簡單地講就是聚四氟乙烯板的單面經(jīng)過活化處理（處理后能增強膠的粘結(jié)力），然后用膠水（特種進口膠）將四氟乙烯緊緊膠在鋼坯上或水泥、玻璃鋼上（膠水耐高溫≤ 200℃），使其緊密貼合。該膠水有很強的結(jié)合力（可以耐負壓，負壓≤-0.1Mpa即全真空），這樣就保證了襯里層不起鼓、不脫殼，保證了設備長期、穩(wěn)定、可靠地使用。其次四氟板貼好后用焊條進行焊接（焊機和焊條均為進口），焊接強度可達板材強度的95%以上，確保了襯里層的強度和牢靠度。本工藝的優(yōu)點是襯里是不受四氟板材大小的限制，傳統(tǒng)工藝在制作時受板寬的限制（板寬≤2.0m），因此傳統(tǒng)制作時塔節(jié)的長度不能超過1.8m。而我公司的新工藝就不受設備大小和形狀的限制（，例如大型儲罐兩端的封頭不需加法蘭拆卸，可以整體制造既減少了成本又提高了設備的可靠性；又例如塔節(jié)的長度可根據(jù)工藝的需要設計成任意高度，同樣減少密封面提高了可靠性又降低了成本；同樣如大型、小型的閉式反應釜均可以制作襯里而不受任何限制，反應釜耐高溫（≤ 200℃）,耐高壓（≤2.5Mpa）、耐全真空(≤-0.1Mpa）.大型設備無法運輸時可以現(xiàn)場施工，極大地方便了用戶。同時更具優(yōu)點的是如果襯層在使用若干年后，局部出現(xiàn)損壞，可以現(xiàn)場修復，修復后可達到新制作相同的技術(shù)指標，這是以前松襯工藝所不能實現(xiàn)的。松襯工藝一旦有損壞，整臺設備的襯里就全部作廢，將給客戶造成巨大的的損失。因此，緊襯工藝的優(yōu)越性顯而易見得，我公司均采用緊襯工藝制作襯里，從而確保襯里設備的長期穩(wěn)定可靠使用。