一、什么是色母?為什么要使用色母?

　　色母又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹(shù)脂之中而制得的聚集體。

　　使用色母的幾點(diǎn)好處：

　　1. 有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性和顏色的穩(wěn)定性;

　　2. 使顏料在塑料中有更好的分散性;

　　3. 保護(hù)操作人員的健康;

　　4. 工序簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)色容易;

　　5. 環(huán)境干凈、不沾污器皿;

　　6. 節(jié)省時(shí)間和原材料。

　　由于顏料在貯存和使用過(guò)程中直接接觸空氣，于是會(huì)發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會(huì)在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點(diǎn)，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時(shí)造成塵土飛揚(yáng)，影響操作人員的健康。而色母粒在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，對(duì)顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹(shù)脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹(shù)脂顆粒形狀相近，所以在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機(jī)器的時(shí)間以及清機(jī)所用的原材料。  二、色母的基本成分

　　1. 顏料或染料

　　顏料又分為有機(jī)顏料與無(wú)機(jī)顏料。

　　常用的有機(jī)顏料有：酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。

　　常用的無(wú)機(jī)顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。 三大顏料比較 項(xiàng)目 染料 有機(jī)顏料 無(wú)機(jī)顏料 來(lái)源 天然和合成 合成

　　天然或合成 在透明塑料中 呈透明體 低濃度時(shí)少數(shù)呈半透明 不能呈透明體 著色濃度 大 中等 小 亮度 大 中等 小 光穩(wěn)定性 差 中等 強(qiáng)  遷移現(xiàn)象

　　2. 載體

　　載體是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹(shù)脂相同的樹(shù)脂作為載體，兩者的相容性好，但同時(shí)也要考慮載體的流動(dòng)性。

　　3. 分散劑

　　分散劑促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點(diǎn)應(yīng)比樹(shù)脂低，與樹(shù)脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。

　　4. 添加劑

　　如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。

　　三、色母的品種和等級(jí)

　　色母的分類方法 常用的有以下幾種：

　　按載體分類：如PE色母、PP色母、abs色母、pvc色母、EVA色母等; 按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等;  各品種又可分為不同的等級(jí)，如：

　　1.注射色母

　　用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。

　　2.普通注射色母

　　用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。

　　3.吹膜色母

　　用于超薄制品的吹塑著色。

　　4.普通吹膜色母

　　用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

　　5.紡絲色母

　　用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。

　　6.低級(jí)色母

　　用于制造對(duì)顏色品質(zhì)要求不高的低級(jí)產(chǎn)品，如垃圾桶、低級(jí)容器等。

　　四、 色母粒的使用及注意事項(xiàng)

　　色母的使用很簡(jiǎn)單，只要按一定的配比與塑料樹(shù)脂充分混合，配合各種不同的塑料加工工藝要求，擠出成型即可。

　　需要注意的是轉(zhuǎn)換顏色時(shí)，必須將料斗清洗干凈，用原色塑料或添加螺桿清洗劑將機(jī)器料筒內(nèi)殘余物料沖洗干凈，更換新的過(guò)濾網(wǎng)，好采用100目以上的過(guò)濾網(wǎng);注意溫度是否正確，以防顏色發(fā)生變化。

　　五、塑膠產(chǎn)品著色時(shí)一般出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法 1.產(chǎn)品表面起粒：

　　主要原因：

　?、倭贤布澳ｎ^有雜質(zhì);

　　②溫度不正確

　?、?a href="/suliao/pvcsuliao.html" target="_blank">原料在料筒內(nèi)加熱停留時(shí)間太長(zhǎng)

　?、苌富蛏鄣姆稚⑿晕刺幚砗?

　?、葸^(guò)濾網(wǎng)已穿孔。

　　處理方法：把塑機(jī)溫度調(diào)至低于正常溫度10-20℃，開(kāi)動(dòng)塑機(jī)，用原色塑料樹(shù)脂以慢速度重新進(jìn)行清理工作，必要時(shí)把模頭拆開(kāi)清理，并調(diào)整好溫度，及時(shí)更換過(guò)濾網(wǎng)。改用分散良好的色母或色粉重新調(diào)試。  2.擴(kuò)散不均勻：

　　主要原因：

　　①混料不均勻

　?、跍囟炔贿m當(dāng)

　　③色母和原料相溶性差

　?、芩軝C(jī)本身塑化效果差

　?、萆竿斗疟壤?。

　　處理方法：充分?jǐn)嚢?、溫度調(diào)整適當(dāng)、更換色母或原材料、更換其他機(jī)臺(tái)生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。

　　3. 經(jīng)常斷料

　　主要原因：

　　①溫度不正確;

　?、谠嫌H和性差;

　?、凵阜稚⑻?

　　④色母投放比例太高。

　　處理方法：把溫度調(diào)較準(zhǔn)確、更換所用原料、更換分散優(yōu)良的色母、降低色母使用比例。 4. 顏色有變化：

　　主要原因：

　　①使用的原材料底色不一致;

　?、谒軝C(jī)未清潔干凈;

　　③所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過(guò)高時(shí)消色;

　?、芟铝祥T未清潔干凈;

　　⑤加工工藝改變;

　?、奚富蛏郾旧碛猩?

　?、咚诹洗钆洳划?dāng);⑧混料機(jī)未清潔干凈或混料時(shí)間未控制好。

　　處理方法：使用與打板時(shí)顏色一致的原料及調(diào)整好水口料的搭配比例;把塑機(jī)、下料門及混料機(jī)徹底清潔干凈;改用耐溫適當(dāng)、顏色一致的色母或色粉;使用穩(wěn)定的加工工藝。

　　色母粒

　　由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹(shù)脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹(shù)脂對(duì)著色劑具有良好潤(rùn)濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容

　　性。即： 顏料 + 載體 + 添加劑 = 色母粒使用色母粒著色的優(yōu)勢(shì) 熱塑性塑料常用的著色方法有：  色料將本色樹(shù)脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。 干粉著色把粉狀著色劑與本色樹(shù)脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。  色母粒著色現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。

　　由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹(shù)脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹(shù)脂對(duì)著色劑具有良好潤(rùn)濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。

　　即： 顏料 + 載體 + 添加劑 = 色母粒

　　使用色母粒著色的優(yōu)勢(shì)

　　熱塑性塑料常用的著色方法有：

　　色料將本色樹(shù)脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。 干粉著色把粉狀著色劑與本色樹(shù)脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。

　　色母粒著色現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色樹(shù)脂簡(jiǎn)單混和后用于制造塑料制品。

　　色母粒著色的顯著優(yōu)點(diǎn)有：

　　使用方便,對(duì)成型環(huán)境無(wú)污染。

　　著色均勻,穩(wěn)定，提高塑料制件質(zhì)量。

　　易于計(jì)量,可應(yīng)用自動(dòng)化程度高的成型生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　可將著色,抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。