一、概述

1、產(chǎn)品特點、主要用途及使用范圍

 明基牌復(fù)合二氧化氯消毒劑發(fā)生器,是我公司研制生產(chǎn)的專利產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用化學法

負壓曝氣工藝，以氯酸鈉和為原料制備以二氧化氯為主、為輔的混合消毒液?？蓮V泛用于飲用水、游泳池水、醫(yī)院污水、中水、油田注水的消毒；工業(yè)循環(huán)冷卻水的殺菌滅藻；廢水脫色、除臭或去除還原性污染成分。

 明基牌復(fù)合二氧化氯消毒劑發(fā)生器采用智能型單片機或PLC控制器，具有余氯自動控制功能，可指示、參數(shù)設(shè)定等信息，可實現(xiàn)對重要參數(shù)頁面的加密控制。具有標準通訊接口RS485，符合多種通訊規(guī)約，可實現(xiàn)遠程控制。通過軟件的改動，便能靈活地完成系統(tǒng)工藝要求。

2、設(shè)備特征及使用要求

2.1 動力水要求：流量：每小時≥2-20 噸； 壓力：≥0.2Mpa。

2.2 使用化學原料要求：

氯酸鈉： 應(yīng)符合國家標準《GB1618-1995 工業(yè)用氯酸鈉》一等品的要求。

： 應(yīng)符合國家標準《GB320-2006 工業(yè)合成》的要求。嚴禁使用廢酸，尤其是含有

機物、油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸。氯化氫含量≥31%。密度：1160g/L(20℃)清澈，淡黃色液體，無固體殘渣。

配制的氯酸鈉溶液：

濃度：33%（將氯酸鈉與水按1:2(重量比)比例混合，例如：1 公斤氯酸鈉加2 公斤水）

密度：1260g/L(20℃)清澈液體，無固體殘渣。

2.3 產(chǎn)量：額定每小時有效氯產(chǎn)量為   克。

2.4 配用電源：AC： 220V，50Hz 設(shè)備功率  Kw,動力水泵功率  Kw。

3、使用環(huán)境及工作條件

二氧化氯發(fā)生器的放置場所好為單獨的設(shè)備間，還必須有其它的必備設(shè)施：

3.1 通風良好,冬天室內(nèi)溫度不應(yīng)低于10℃。

3.2 動力水源供應(yīng)：水壓≥0.4Mpa

動力水流量每小時≥2-20 噸；動力水泵工作穩(wěn)定。

自來水龍頭及一段軟管，便于安裝與維修后沖洗地面。

3.3 電源供應(yīng)：AC： 380V，220v。

3.4 地面：鋪砌磁磚，有組織排水。

3.5 原料放置間：

3.5.1 氯酸鈉固體與應(yīng)分開單獨存放。存放間好鋪砌瓷磚。

3.5.2 氯酸鈉的放置處高于一般地面10～20cm（防止沖洗地面時濺濕），并且遠離墻壁10cm，

室內(nèi)不準吸煙，無火星。灑落在地面的氯酸鈉粉末立即用水沖洗。

4、使用說明

各種水體使用二氧化氯發(fā)生器用來或消毒殺菌，或脫色除臭，或作為氧化劑時，是有差異的，

而且水量與水質(zhì)均是個變量。故下表是一個推薦投加量，使用單位好根據(jù)水體的具體數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)二氧化氯發(fā)生器（在允許范圍內(nèi)），建議用戶測定水體的耗氯量，投加量=耗氯量+余氯量。

注：各種水質(zhì)的實際投加量根據(jù)水體的耗氯量和余氯量（或衛(wèi)生學指標）的要求確定。  

ZLS-SP-50-A-100 基本型二氧化氯發(fā)生器

ZLS-SP-50-A-100自動型系統(tǒng)配置    

圖片展示：

二、結(jié)構(gòu)特征及工作原理

1、結(jié)構(gòu)及工作原理

結(jié)構(gòu)：發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)構(gòu)成；發(fā)生器外殼為

PVC 材料。

工作原理：由計量泵將氯酸鈉水溶液與溶液按一定比例輸送到反應(yīng)器中，在一定溫度和

負壓條件下進行充分反應(yīng)，產(chǎn)出以二氧化氯為主、為輔的消du氣體，經(jīng)水射器吸收與水充分混合形成消毒液后，投入被消毒水體中。

2、主要部件功能及工作原理

2.1 水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計的一種抽氣組件，當動力水經(jīng)過水射器時，其內(nèi)

部產(chǎn)生負壓，外部氣體在壓差作用下被吸入水射器，從而實現(xiàn)吸氣。使反應(yīng)器形成負壓，生成的二氧化氯被吸入水射器，在此與水充分混合，形成消毒液。另外，水射器還可用于原料罐吸料。

2.2 計量泵：輸送原料及調(diào)節(jié)流量。

2.3 進氣口：設(shè)備運行時的空氣通道，安裝時，應(yīng)將進氣口連接管道并通到室外，并保持與

大氣相通。注意防止異物進入，堵塞進氣口！

2.4 安全閥：安全閥為設(shè)備操作及運行不當時，特定的泄壓途徑。安全閥打開后，全面檢查

排除故障，將防護蓋打開，把安全塞重新塞緊即可。

2.5 電接點壓力表：電接點壓力表是保護設(shè)備安全運行的部件之一，其工作原理是：當水射

器前端動力水壓低于設(shè)定值，水射器不能正常工作時，該儀表傳送信號給控制器，控制計量泵停止進料，以確保設(shè)備安全運行。

2.6 余氯在線檢測儀（該部件為客戶選配部件，不在設(shè)備正常配置范圍內(nèi)）：屬在線檢測設(shè)

備，可隨時檢測水中的余氯值，并輸出脈沖或毫安信號控制二氧化氯發(fā)生器計量泵的運行頻率，通過調(diào)節(jié)兩種原料的投加量來調(diào)節(jié)二氧化氯的生成量。

3、設(shè)備示意圖

1-水壓表  2-活結(jié) 3-電磁閥 4-水射器 5-電磁閥旁通  （水射器4與9二氧化氯出口連接）

四、設(shè)備安裝

1、安裝條件

1.1 設(shè)備應(yīng)安裝在室內(nèi)，避免陽光直射，設(shè)備工作環(huán)境溫度要求10℃以上。

1.2 因二氧化氯具有強氧化性，因此在選擇設(shè)備安裝位置時應(yīng)避免同其它電器設(shè)備置于同一

房間，應(yīng)單獨設(shè)立設(shè)備間。

1.3 設(shè)備間應(yīng)鋪設(shè)磁磚貼面，并設(shè)有沖洗用水源和排水下水道。

1.4 應(yīng)在設(shè)備間墻壁下部安裝排風扇，保持通風良好。

1.5 設(shè)備間應(yīng)配備壓力水源，供水壓力≥0.2Mpa，管徑參見性能參數(shù)表。

1.6 設(shè)備間應(yīng)有必要的照明設(shè)施及與設(shè)備裝機容量相應(yīng)的電源。

2、安裝程序及注意事項

2.1 安裝程序

2.1.1 確定消毒劑投加點和水射器、設(shè)備安裝位置，設(shè)備與投加點之間的距應(yīng)盡可能近；

2.1.2 安裝水射器，并將管道連接到投加點；

2.1.3 將設(shè)備擺放到適當位置，把水射器吸入口同設(shè)備消毒液出口連接；

2.1.4 安裝設(shè)備其它部件，并檢查各接口是否漏氣。

2.2 安裝注意事項

2.2.1 設(shè)備的安裝:

設(shè)備安裝位置一般應(yīng)選擇離動力水源近，且操作比較方便的位置。安裝時應(yīng)注意留出一定的

檢修空間，設(shè)備后大于0.6 米，以方便維護。

對于出廠時已裝好的部件，開箱后應(yīng)重新檢查，對于松動的部件要重新緊固。

將抽料軟管同原料罐進行連接。水射器同設(shè)備出氣口的連接用硬PVC 管連接。

發(fā)生器進氣管，應(yīng)接到室外通風處，一定要保持空氣暢通。入口應(yīng)加防護措施。

2.2.2 水射器的安裝

水射器一般應(yīng)固定在設(shè)備后面，高度應(yīng)與發(fā)生器消毒液出口一致或低于發(fā)生器消毒液出口。

水射器可水平安裝或垂直安裝。水射器前要裝一個電接點壓力表和調(diào)節(jié)閥門。

注意：電接點壓力表應(yīng)安裝在水射器的前端，調(diào)節(jié)閥門的后邊。

2.2.3 投加管道的安裝

投加管道應(yīng)使用PVC 給水管，管徑應(yīng)按設(shè)備的使用要求配備，特殊情況需現(xiàn)場確定。盡量減

少投加管路的阻力降，如：彎頭、高差等。

五、使用及操作說明

5.1 使用前的準備和檢查

5.1.1 使用前應(yīng)檢查的事項:

（1）打開動力水閥門，將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。

（2）檢查設(shè)備各部件是否正常,有無泄漏。主要檢查加熱管跟溫度傳感器絲扣接頭！

（3）檢查各閥門開關(guān)位置是否準確。

（4）檢查安全閥，將安全塞塞緊。

（5）從加水口給加熱水套加滿水。警告：水包液位缺水情況下嚴禁開機，容易造成損壞。

（6）初次使用時先給反應(yīng)器加水至液位管可見液位顯示即可。

（7）打開控制器開關(guān)，觀察操作參數(shù)顯示是否正常。

5.1.2 使用前的準備

原料的配制與添加:

(1)氯酸鈉溶液的配制和添加：將氯酸鈉固體與水按1:2(重量比)比例在化料器中進行溶解，

（見化料器使用說明書）攪拌至氯酸鈉固體完全溶解，加入原料罐即可（必須經(jīng)過過濾除去殘渣等）。

(2)的添加: 將加入到儲罐中。

注意：嚴禁兩個原料罐混用。保證原料罐內(nèi)外通氣。

5.2 設(shè)備運行

5.2.1.啟動

打開動力水閥門，將水壓力調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器正常工作。開啟控制器，設(shè)定溫度℃。

控制器的啟動參見控制器說明書。

5.2.2.設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)

5.2.2.1 調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過對計量泵的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，設(shè)備進料量越大，產(chǎn)量就越

大，反之，產(chǎn)量就越小。▲為計量泵數(shù)值增大，▼計量泵數(shù)字減小。中間◎圓圈為計量泵開關(guān)。當數(shù)值顯示120.時，數(shù)字后面有一個小點，計量泵是關(guān)閉的。按一下◎就可工作。

5.2.2.2 設(shè)備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中需氯量的大小來決定。但是不得超過額定量。

5.2.2.3 計量泵流量可通過調(diào)節(jié)行程和運行頻率來實現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)（手動調(diào)節(jié)）：計量泵運行時，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：設(shè)備控制器面板上調(diào)節(jié)，具體內(nèi)容見控制器說明書。一般情況下，應(yīng)固定行程，調(diào)節(jié)運行頻率。（注：安裝調(diào)試時行程已經(jīng)調(diào)好，好不要隨意變動）。

5.2.3.關(guān)機

關(guān)機時，應(yīng)提前40 分鐘關(guān)閉計量泵及加熱電源，停止加料，水射器繼續(xù)運行一段時間，將設(shè)備中的二氧化氯充分吸收，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，40 分鐘后關(guān)閉動力水管路上的閥門，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)機。

5.3 設(shè)備維護

5.3.1.設(shè)備清洗（適合1000克以上主機）

設(shè)備長時間運行后，反應(yīng)器中沉淀物會增加，影響設(shè)備產(chǎn)率，應(yīng)定期進行清洗。一般半年清

洗一次。設(shè)備主機背側(cè)有排污口，可進行清洗排污。清洗時，在水射器正常工作狀態(tài)下，從設(shè)備后部沖洗口(設(shè)備工作狀態(tài)下，沖洗口閥門為關(guān)閉)抽入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走；當反應(yīng)室液位管液體顏色變淺后，停下動力水泵，打開排污閥，將殘液排凈，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。

5.3.2.清理Y型過濾器（適用于大型PE儲罐）

原料罐出口閥門中帶有過濾網(wǎng)的過濾器，應(yīng)定期進行清洗。清洗時，先關(guān)閉閥門，然后將球閥外絲頭卸下，清理其中過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)。

5.3.3.計量泵的維護

計量泵一定要注意防水，否則會燒毀計量泵控制單元。原料罐加完料后，檢查輸料管中是否

有氣體或雜質(zhì)進入，如有，應(yīng)及時排掉。應(yīng)經(jīng)常檢查計量泵有無滲漏，如有滲漏，應(yīng)及時維修。

5.4.控制器異常現(xiàn)象及處理

見控制器使用說明書。K1、K3、T28FB、或PLC.

5.5.水射器清洗

若動力水不潔，水射器中有堵塞物時可將水射器拆下后進行沖洗，如內(nèi)壁有黑色附著物可用

清洗。

六、注意事項

6.1. 設(shè)備運到后一周內(nèi)應(yīng)開箱驗收，按裝箱單清點設(shè)備及配件，如有不足與損壞，請盡快與本公司聯(lián)系。

6.2. 設(shè)備所用原料氯酸鈉和應(yīng)分開單獨存放，氯酸鈉應(yīng)存放在干燥、通風、避光處，嚴禁與酸性物質(zhì)及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁煙火，嚴禁擠壓、撞擊，注意防潮。氯酸鈉應(yīng)符合國家標準《GB1618-1995 工業(yè)用氯酸鈉》一等品的要求。

6.3. （濃度31%）應(yīng)符合國家標準《GB320-93 工業(yè)合成》的要求。嚴禁使用廢酸，

尤其是內(nèi)含有機物、油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸。

6.4. 冬天應(yīng)注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設(shè)備及管道附件等。設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風良好。設(shè)備定期清潔維護。

6.5. 設(shè)備的軟塑料管長時間使用易老化和密封不嚴，應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。

6.6. 計量泵應(yīng)注意防水，如有滲漏、結(jié)晶現(xiàn)象馬上維護擦洗。

6.7. 設(shè)備外殼為PVC 塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

6.8.操作人員注意個人防護，應(yīng)使用過濾口罩，帶防腐手套。操作時注意眼睛及身體防護，安全操作。嚴格按照操作規(guī)程及注意事項操作。

七、常見故障及原因分析與排除方法

1、設(shè)備停機

2、不產(chǎn)氣或產(chǎn)量不足

3、防爆塞開啟、出藥管冒酸-原料桶不吸料

4、計量泵故障分析和排除