反應(yīng)釜

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反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)
1、傳動機構(gòu)：電機、減速機、機架、聯(lián)軸器、軸承、聯(lián)接板等組成。
2、反應(yīng)容器（釜體）:根據(jù)容量大小及物料反應(yīng)要求設(shè)計壓力來確定板材厚薄；材質(zhì)一般為不銹鋼（304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼）、碳鋼（A3）；
3、傳熱裝置:有夾套、內(nèi)盤管、外盤管等；采用有機熱載體循環(huán)（導(dǎo)熱油）或蒸汽、熱水等方式加熱；冷卻水、冷凍水、冷導(dǎo)熱油或自然風(fēng)等方式冷卻；
4、攪拌裝置：對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤、蝴蝶槳等； 
5、攪拌速度：攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進行選擇，一般來說，幾種液體物料需混合反應(yīng)一般選擇50轉(zhuǎn)/分--85轉(zhuǎn)/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉(zhuǎn)/分--1500轉(zhuǎn)/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2500轉(zhuǎn)/分--3500轉(zhuǎn)/分。
6、密封裝置：有機械密封、填料密封等；
7、反應(yīng)釜成套設(shè)備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。 
設(shè)備材質(zhì)特點：
1、 不銹鋼材質(zhì)具有優(yōu)良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料入料時的沖擊。 2、 耐熱性能好，工作溫度范圍廣（-196—600℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可用于直接明火加熱。 3、 具有較高的耐磨腐蝕性能。 4、 傳熱效果好，升溫和降溫速度快。 5、 具有優(yōu)良的加工性能，可按不同的工藝要求，制成各種不同形狀結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜，還可以打磨拋光。
反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)：
反應(yīng)釜反應(yīng)溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
反應(yīng)釜反應(yīng)壓力：0.001-0.8Mpa。
反應(yīng)釜設(shè)備材質(zhì)：SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。
反應(yīng)釜攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
反應(yīng)釜導(dǎo)熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
反應(yīng)釜傳熱結(jié)構(gòu)：夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式。
反應(yīng)釜成套設(shè)備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。
反應(yīng)釜攪拌轉(zhuǎn)速：攪拌轉(zhuǎn)速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應(yīng)，轉(zhuǎn)速為63-85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉(zhuǎn)速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉(zhuǎn)速為0—280
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