性能項目 | 試驗條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | |
物理性能 |
比重
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ASTM D792 | 1.48 |
g/cm3;
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收縮率 - 流動 | 3.18 mm, | ASTM D955 | 0.35 | % | |
機械性能 | 拉伸模量 | ASTM D638 | 10300 |
MPa
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抗張強度
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ASTM D638 | 165 |
MPa
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伸長率 | 屈服 | ASTM D638 | 2.6 | % | |
彎曲模量 | ASTM D790 | 9650 |
MPa
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彎曲強度 | ASTM D790 | 262 |
MPa
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懸壁梁缺口沖擊強度 | 3.18 mm | ASTM D256 | 75 |
J/m
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無缺口懸臂梁沖擊 | 3.18 mm | ASTM D256 | 750 |
J/m
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熱性能 | 熱變形溫度 | 1.8 MPa, 未退火 | ASTM D648 | 316 | ℃ |
可燃性 | UL 阻燃等級 | 1.50 mm, Values per RTP Company testing | UL 94 |
V-0
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PEEK塑膠原料 PEEK增強級 耐高溫 PEEK美國RTP/2204 HF
PEEK材料特性用途
由于PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有以上眾多優(yōu)點,因此在石油化工、電子電氣、儀器儀表、機械汽車、醫(yī)療衛(wèi)生、航天航空、軍工核能等諸多領(lǐng)域得到了廣泛的應用。
聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料,與其他特種工程塑料相比具有諸多顯著優(yōu)勢,耐高溫、機械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解和易加工等,在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域得到廣泛應用。 性能優(yōu)異應用廣PEEK樹脂早在航空航天領(lǐng)域獲得應用,替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件。汽車工業(yè)中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能,作為制造發(fā)動機內(nèi)罩的原材料,用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調(diào)系統(tǒng)中被廣泛采用。
PEEK樹脂是理想的電絕緣體,在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下,仍能保持良好的電絕緣性能,因此電子信息領(lǐng)域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領(lǐng)域,制造輸送超純水的管道、閥門和泵,在半導體工業(yè)中,常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。作為一種半結(jié)晶的工程塑料,PEEK不溶于濃外的幾乎所有溶劑,因而常用來制作壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。 PEEK樹脂還可在134℃下經(jīng)受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌,這一特性使其可用于生產(chǎn)滅菌要求高、需反復使用的手術(shù)和牙科設(shè)備。PEEK不僅具有質(zhì)量輕、無毒、耐腐蝕等優(yōu)點,還是目前與人體骨骼接近的材料,可與肌體有機結(jié)合,所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領(lǐng)域的又一重要應用。
由于聚醚醚酮PEEK具有優(yōu)良的綜合性能,在許多特殊領(lǐng)域可以替代金屬、陶瓷等傳統(tǒng)材料。該塑料的耐高溫、自潤滑、耐磨損和抗疲勞等特性,使之成為當今熱門的高性能工程塑料之一,它主要應用于航空航天、汽車工業(yè)、電子電氣和醫(yī)療器械等領(lǐng)域