PBT的工藝特點(diǎn)
PBT注塑之前一定要在110~120℃的溫度下干燥3小時(shí)左右,成型加工溫度為250~270℃,模溫控制在50~75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻,則會(huì)立即凝固結(jié)晶,故其冷卻時(shí)間較短;若噴嘴溫度控制不當(dāng)(偏低),流道(水口)易冷卻固化,會(huì)出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時(shí)間超過30分鐘,易引起材料分解變脆。PBT注塑時(shí)需用較大水口進(jìn)膠,不宜使用熱流道系統(tǒng),模具排氣要良好,宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工,防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用,停機(jī)時(shí)需用PE或PP料及時(shí)清洗料管,以免碳化?!BT的加工條件:
干燥溫度(℃)
110~120
干燥時(shí)間約(hr)
2~3
模具溫度(℃)
50~75
殘料量(mm)
2~6
熔膠溫度(℃)
250~270
背壓(MPa)
5~10
注射壓力(MPa)
100~140
鎖模力約(ton/in2)
3~4
注 塑 速 度
高 速
回料轉(zhuǎn)速(rpm)
70~90
螺 桿 類 別
標(biāo) 準(zhǔn) 螺 桿(直 通 式 噴 嘴)
?!C(jī) 處 理
關(guān)料閘啤清即可
碎料翻用(%)
15~25
備注:防火PBT需要用PE料過炮,水口料不宜回收利用。
PBT的模具制作:
合 適 壁 厚mm)
1.5~4(排氣要充分)
澆 口 設(shè) 計(jì)
不宜用熱流道系統(tǒng);大部分澆口均宜,因?yàn)樾韪咚僮⑺埽?
澆口通常要較大,針點(diǎn)形、潛水澆口的直徑應(yīng)為1.5mm
收 縮 率 (%)
1.7~.2.3%,成型后48小時(shí)內(nèi)仍有少許收縮(0.05%)
合成工藝
PBT 間歇類型, Polytex Design,PTA路線合成法 或 DMT路線合成法 ( 英文 :Batch-poly)
PBT 連續(xù)類型, Polytex Design,PTA路線合成法
間歇法介紹
流程描述
1-4 丁二醇混合和輸送系統(tǒng)
予熔制備系統(tǒng)
酯化反應(yīng)系統(tǒng)
縮聚反應(yīng)系統(tǒng)
切片切粒和包裝系統(tǒng)
催化劑制備系統(tǒng)
過濾器清洗系統(tǒng)
THF回收系統(tǒng)
熱媒系統(tǒng)
計(jì)算機(jī)集成控制系統(tǒng)
特點(diǎn)
漿料制備系統(tǒng)使用在改性PBT的生產(chǎn)中,催化劑和添加劑可以在低溫時(shí)加入
酯化在低溫或正常反應(yīng)溫度下連續(xù)進(jìn)料,易于控制,安全可靠
設(shè)計(jì)規(guī)模
工業(yè)化設(shè)計(jì)單線能力在3-40噸/日,年產(chǎn)1000噸-15000噸。
連續(xù)法介紹
流程描述
1-4 丁二醇混合和輸送系統(tǒng)
漿料制備系統(tǒng)
酯化反應(yīng)系統(tǒng)
工藝塔系統(tǒng)
預(yù)縮聚反應(yīng)系統(tǒng)
預(yù)縮聚過濾系統(tǒng)
終縮聚反應(yīng)系統(tǒng)
終縮聚過濾系統(tǒng)
切片切粒和包裝系統(tǒng)
催化劑制備及連續(xù)添加控制系統(tǒng)
過濾器清洗系統(tǒng)
THF回收系統(tǒng)
熱媒系統(tǒng)
計(jì)算機(jī)集成控制系統(tǒng)
特點(diǎn)
低溫、低摩爾比、溫和反應(yīng)
可靠的停留時(shí)間
在不同反應(yīng)階段保持合理的物料消耗
低耗、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)
熔體流變性佳
設(shè)計(jì)規(guī)模
工業(yè)化生產(chǎn)的正在運(yùn)行的連續(xù)裝置生產(chǎn)能力從30噸/日-500噸/日,即年產(chǎn)1萬噸-15萬噸。
理化特性
自潤(rùn)滑、低摩 擦系數(shù),但體積電阻、介電損耗大。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低 ,成型收縮率大。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無機(jī)填充改性,其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上,熱變形溫度也大幅提高??梢栽?40℃下長(zhǎng)期工作,玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致,易使制品發(fā)生翹曲。