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PBT B3235供應(yīng)PBT美國GE防火阻燃級357M,357U,357（UL94 V-0）。
⒉供應(yīng)PBT日本東麗1401X34;1101G-30,30%GF增強，標(biāo)準(zhǔn)型號； 310SEO-1001,DR48-111,DR48-7001,1401X06,PBT日本東麗 1494X02 非增強級，V-0PBT技術(shù)英文名Poly benzothiazole
PBT技術(shù)的基礎(chǔ)是IEEE802.1ah定義的PBB（ProviderBackboneBridge，運營商骨干橋接）技術(shù)，IEEE把PBT技術(shù)稱為PBB-T（Provider Backbone Bridge Traffic Engineering，支持流量工程的運營商骨干橋接技術(shù)）。PBB又稱為MAC-in-MAC，是一種基于MAC堆棧的技術(shù)，用戶MAC被封裝在運營商MAC內(nèi)，通過二次封裝對用戶流量進行隔離，增強了以太網(wǎng)的可擴展性和業(yè)務(wù)的安全性。PBB的關(guān)鍵是在MAC-in-MAC封裝中引入了24 bit的 I-TAG（業(yè)務(wù)實例標(biāo)簽）用來標(biāo)識業(yè)務(wù)。
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☆優(yōu)缺點/POM☆ 優(yōu)點1、具高機械強度和剛性；2、zui高的疲勞強度；3、環(huán)境抵抗性、耐you機溶ji性佳；4、耐反復(fù)沖擊性強；5、廣泛的使用溫度范圍(-40℃~120℃)；6、良好的電氣性質(zhì)；7、復(fù)原性良好；8、具自已潤滑性、耐磨性良好；9、尺寸安定性優(yōu)。缺點受強酸腐蝕，耐侯差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，限氧指數(shù)小。
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PC‖? c、注射壓力過低————提高注射壓力
??d、模具設(shè)計不合理————增加流道和澆口尺寸
??e、成型溫度較低————提高料筒溫度
??6、透明度降低
??a、原材料受潮————干燥原料
??b、模具溫度過低————提高模具溫度
??c、物料過熱分解————降低成型溫度
??7、熔接痕
??a、模具設(shè)計不合理————采用環(huán)形澆口和多點澆口
??b、模具溫度過低————提高模具溫度
??c、脫模劑過多————減少脫模劑用量
??d、成型溫度較低————提高料筒溫度
??8、制品開裂
??a、模溫過低————提高模具溫度
??b、成型溫度較低————提高料筒溫度
??c、物料的相對分子量過小————重新選擇物料
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PA6 FN727、PA6 FN727A、PA6 PLUSPLS93G35DH1BK、PA6 ST7301、PA6 ST811HS
PA6極高的熱穩(wěn)定性，能在高達(dá)270度的波峰焊錫中不掛錫5). 廣泛的溫度和頻率范圍內(nèi)恒定的電氣性，確保裝置設(shè)備的使用安全。折疊5). 具有高表面質(zhì)量，表面光潔。發(fā)動機周邊部件汽車用高性能增強聚酰胺復(fù)合材料制造發(fā)動機周邊部件，如進氣歧管、發(fā)動機罩蓋等，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬材料，為了滿足在發(fā)動機周邊部件的使用要求.
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?②加工條件
|
加工條件 |
? |
③原料技術(shù)數(shù)據(jù)
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性能項目 |
測試方法 |
試驗條件[狀態(tài)] |
測試數(shù)據(jù) |
數(shù)據(jù)單位 |
|
|
流變性能 |
成型收縮 |
平行acc.ISO 2577 |
150x105x3;280℃/MT, |
0.35 |
% |
|
? |
成型收縮 |
正常acc.ISO 2577 |
150x105x3;280℃/MT, |
1.46 |
% |
|
? |
后收縮 |
平行acc.ISO 2577 |
150x105x3;120℃,4h;d.a.m |
0.04 |
% |
|
? |
后收縮 |
正常acc.ISO 2577 |
150x105x3;120℃,4h;d.a.m |
0.05 |
% |
|
機械性能 |
拉伸模量 |
ISO 527-1,-2 |
1mm/min;d.a.m |
10600 |
MPa |
|
? |
斷裂應(yīng)力 |
ISO 527-1,-2 |
5mm/min;d.a.m |
185 |
MPa |
|
? |
斷裂應(yīng)變力 |
ISO 527-1,-2 |
5mm/min;d.a.m |
3.0 |
% |
|
? |
簡支梁沖擊強度 |
ISO 179-1eU |
23℃;d.a.m |
90 |
kJ/㎡ |
|
? |
簡支梁沖擊強度 |
ISO 179-1eU |
-30℃;d.a.m |
70 |
kJ/㎡ |
|
? |
簡支梁缺口沖擊強度 |
ISO 179-1eA |
23℃;d.a.m |
10 |
kJ/㎡ |
|
熱性能 |
簡支梁缺口沖擊強度 |
ISO 179-1eA |
-30℃;d.a.m |
10 |
kJ/㎡ |
|
? |
艾佐德缺口沖擊強度 |
ISO 180-1A |
-30℃;d.a.m |
<10 |
kJ/㎡ |
|
? |
艾佐德缺口沖擊強度 |
ISO 180-1A |
-40℃;d.a.m |
<10 |
kJ/㎡ |
|
? |
彎曲模量 |
ISO 178 |
2mm/min;d.a.m |
8400 |
MPa |
|
電氣性能 |
彎曲強度 |
ISO 178 |
2mm/min;d.a.m |
290 |
MPa |
|
? |
彎曲強度下的應(yīng)變 |
ISO 178 |
2mm/min;d.a.m |
4.0 |
% |
|
? |
在3.5%彎曲應(yīng)力下的應(yīng)變 |
ISO 178 |
2mm/min;cond |
165 |
MPa |
|
熱性能 |
融化溫度 |
ISO 11357-1,-3 |
10℃/min;d.a.m |
263 |
℃ |
|
? |
熱變形溫度 |
ISO 75-1,-2 |
1.80MPa;d.a.m |
≈250 |
℃ |
|
? |
熱變形溫度 |
ISO 75-1,-2 |
0.45MPa;d.a.m |
≈250 |
℃ |
|
? |
熱變形溫度 |
ISO 75-1,-2 |
8.00MPa;d.a.m |
≈135 |
℃ |
|
? |
維卡軟化溫度 |
ISO 306 |
50N;120℃/h;d.a.m |
>230 |
℃ |
|
? |
線性熱膨脹系數(shù) |
平行ISO 11359-1,-2 |
23to55℃;d.a.m |
0.25 |
10-/K |
|
? |
線性熱膨脹系數(shù) |
橫向ISO 11359-1,-2 |
23to55℃;d.a.m |
1.0 |
10-/K |
|
? |
可燃性 |
UL 94 |
1.6mm;d.a.m |
HB |
Class |
|
? |
可燃性 |
UL 94 |
3.2mmd.a.m |
HB |
Class |
|
? |
氧指數(shù) |
ISO 4589-2 |
Method A;d.a.m |
23 |
% |
|
? |
灼熱絲測試 GWFI |
IEC 60695-2-12 |
2.0mm;d.a.m |
600 |
℃ |
|
電氣性能 |
相對電容率 |
IEC 60250 |
100Hz;d.a.m |
4.0 |
- |
|
? |
相對電容率 |
IEC 60250 |
1MHz;d.a.m |
4.0 |
- |
|
? |
介質(zhì)損耗因數(shù) |
IEC 60250 |
100Hz;d.a.m |
90 |
10- |
|
? |
介質(zhì)損耗因數(shù) |
IEC 60250 |
1MHz;d.a.m |
180 |
10- |
|
? |
體積電阻率 |
IEC 60093 |
;d.a.m |
1E13 |
Ohm.m |
|
? |
表面電阻率 |
IEC 60093 |
;d.a.m |
1E14 |
Ohm |
|
? |
介質(zhì)強度 |
IEC 60243-1 |
1mm;d.a.m |
40 |
kV/mm |
|
? |
耐導(dǎo)電徑跡性 CTI |
IEC 60112 |
Solution A;d.a.m |
600 |
Rating |
|
? |
耐導(dǎo)電徑跡性 CTIM |
IEC 60112 |
Solution B;d.a.m |
400M |
Rating |
|
其他性能 |
吸水性 |
ISO 62 |
Water at 23℃;d.a.m |
≈5.5 |
% |
|
? |
吸水性 |
ISO 62 |
23℃;50%RH;d.a.m |
≈2.0 |
% |
|
? |
密度 |
ISO 1183 |
;d.a.m |
1360 |
kg/m3 |
|
? |
玻璃纖維/玻璃微珠/填料含量 |
ISO 3451-1 |
;d.a.m |
30 |
% |
|
? |
注塑-融化溫度 |
ISO 294 |
;d.a.m |
290 |
℃ |
|
? |
注塑-融化溫度 |
ISO 294 |
;d.a.m |
80 |
℃ |
④通過認(rèn)證
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