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2.1 維修的原則：先靜后動  

靜是指不通電狀態(tài)，動是指通電后的工作狀態(tài)。檢修開始時，要先靜下來，不要盲目動手，應(yīng)多問。例如: 問清是否違反操作規(guī)程、出現(xiàn)故障時的現(xiàn)象、是否更改過內(nèi)部參數(shù)等，根據(jù)情況對故障作客觀的、大致的分析，再根據(jù)變頻器顯示的故障提示，判斷故障部位。檢修時，應(yīng)先仔細閱讀變頻器說明書，了解其檢修注意事項。  

不要貿(mào)然通電，通過眼觀、手摸、鼻嗅等先做必要的安全檢查，以免引發(fā)新的故障。  

（1）檢查快熔FU是否燒斷；  

（2）檢查線路板上元件引線間有無碰錫、碰線或細金屬落在二線間；  

（3）檢查電容器、整流橋、逆變橋、集成電路等元件有無明顯燒壞的痕跡；  

（4）檢查線路板上是否有水滴（尤其在潮濕環(huán)境中使用的變頻器）；  

（5）檢查線路板上是否有灰塵。  

通過以上檢查，可發(fā)現(xiàn)變頻器是否有短路故障點及元件的炭化熏黑部位。  

2.2 參數(shù)設(shè)定不當(dāng)時易碰到的問題  

（1）變頻器在電機空載時工作正常，但不能帶負載啟動  

這種問題常常出現(xiàn)在恒轉(zhuǎn)矩負載。遇到此類問題時應(yīng)重點檢查加、減速時間設(shè)定或提升轉(zhuǎn)矩設(shè)定值。  

（2）變頻器開始運行，但電機還未啟動就過載跳停  

（3）頻率已經(jīng)達到較大值，但電機轉(zhuǎn)速仍不高  

比如一臺新投用的變頻器頻率設(shè)置已經(jīng)很大，但電機轉(zhuǎn)速明顯較同頻率下其他電機低。檢查頻率增益設(shè)定值為200%。由于頻率設(shè)定信號增益為設(shè)定模擬頻率信號對輸出頻率的比率，即如設(shè)定頻率為40Hz，實際輸出頻率僅為20Hz。將設(shè)定增益改為后，問題得到解決。  

（4）頻率上升到一定數(shù)值，繼續(xù)向上調(diào)節(jié)時，頻率保持在一定值不斷跳躍，轉(zhuǎn)速不能提高  

遇到上述問題，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)矩設(shè)定值是否偏小、變頻器的容量是否偏小。 

2.3 外部環(huán)境易引發(fā)的問題 

如果變頻器操作室的制冷、通風(fēng)效果不良或風(fēng)扇損壞，易發(fā)生過熱保護跳停。應(yīng)注意保持變頻器周圍環(huán)境清潔、干燥，嚴禁在變頻器附近放置雜物，應(yīng)使之遠離振動源和沖擊源。 

每次維護變頻器后，要認真檢查有無遺漏的螺絲及導(dǎo)線等，防止小金屬物品造成變頻器短路事故，盡量降低各類電磁干擾。測量變頻器（含電機）絕緣時，應(yīng)當(dāng)使用500V兆歐表。如僅對變頻器進行檢測，要拆去所有與變頻器端子連接的外部接線[1]。 

如果工作環(huán)境內(nèi)腐蝕性氣體濃度較大，不僅會腐蝕元器件的引線、印刷電路板等，而且還會加速塑料器件的老化，降低絕緣性能。在這種情況下，應(yīng)把控制箱制成封閉式結(jié)構(gòu)并進行換氣。 

2.4 過流與過載  

（1）輕載過電流 

如果負載很輕，卻又過電流跳閘，應(yīng)首先檢查電動機磁路是否飽和。勵磁電流或磁通大幅度增加往往導(dǎo)致磁路飽和，此時鐵心和線圈會過熱。如磁路飽和，可通過反復(fù)調(diào)整U/f比來使變頻器正常啟動。 

（2）重載過電流 

有些生產(chǎn)機械在運行過程中負荷突然加重，甚至“卡住”，電動機的轉(zhuǎn)速大幅度下降，電流急劇增加，過載保護來不及動作，導(dǎo)致過電流跳閘。 

解決方法：首先了解機械本身是否有故障，如果有故障，則修理機器；如果這種過載屬于生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，則應(yīng)考慮加大電動機和負載之間的傳動比。適當(dāng)加大傳動比，可減輕電動機軸上的阻轉(zhuǎn)矩，避免出現(xiàn)帶不動的情況。如無法加大傳動比，則考慮增大電動機和變頻器的容量。 

（3）升速或降速中過電流 

這往往是由于升速或降速過快而引起的?？赏ㄟ^延長升（降）速時間或準(zhǔn)確預(yù)置升（降）速自處理（防失速）功能而解決[2]。 

（4）過載 

如出現(xiàn)過載現(xiàn)象，應(yīng)重點檢查以下三方面：機械負荷是否過重？三相電壓是否平衡？是否是由于變頻器內(nèi)部的電流檢測部分發(fā)生故障而引起的誤動作？之后依據(jù)實際情況進行處理。