聚羧酸高性能減水劑（李經(jīng)理188,6593,7326）以聚羧酸鹽為主體的多種高分子有機化合物，經(jīng)接枝共聚生成的，具有極強的減水性能，屬當上技術的環(huán)保型混凝土外加劑。已廣泛應用于水利、電力、港口、鐵路、橋梁、公路、機場、軍事工程以及各種公民建主體結構的混凝土施工。

1．1水泥的礦物成分

礦物組成中以C3A、C2S兩組份的影響大。C3A含量高的水泥減水增強效果差，這是由于C3A對減水劑的吸附量遠高于其他礦物成分之故(比C3S大幾倍)，而礦渣混合材對減水劑的吸附量小。減水劑摻入到水泥漿體系后，由于C3A水化速度快，吸附量又大，因此首先吸附了大量減水劑。C3A含量高的水泥與C3A含量低的相比，在相同減水劑、相同摻量條件下，吸附減水劑的量就多，必然影響到水泥漿體系中其他礦物(C3S、C2S、C4AF等)所需分散劑的數(shù)量，因而，顯示出混凝土的流動性差。為此，對于C3A含量高的水泥若適當增加減水劑的摻量，就有可能使流動性得到較大的改善。

1．2石膏的形態(tài)和摻量

在粉磨水泥熟料時，一般都摻加一定量的石膏共同磨細，在此，石膏是用作水泥的調凝劑。由于在粉磨過程中，磨機內的溫度會升高，從而使一部分二水石膏脫去部分結晶水轉變?yōu)榘胨?，或脫去全部結晶水轉變?yōu)闊o水石膏(硬石膏)。另外,有些水泥廠為節(jié)省生產(chǎn)成本，往往采用硬石膏或工業(yè)副產(chǎn)品石膏(也是無水石膏)替代二水石膏作水泥調凝劑。盡管如此,所生產(chǎn)的水泥若按有關水泥標準進行產(chǎn)品檢驗時，一般區(qū)別還不大，但是，當摻加減水劑（李經(jīng)理188,6593,7326）后,有時卻可能產(chǎn)生大相徑庭的塑化效果，其中突出的是以無水石膏作為調凝劑的水泥碰到木鈣、糖鈣減水劑時,將會出現(xiàn)嚴重的不相適應狀況——不僅得不到預期的減水效果，而且往往會引起流動性損失過快或發(fā)生異常凝結。

1．3水泥的堿含量

水泥的堿含量主要指水泥中Na2O和K2O的含量。堿含量對水泥與減水劑的適應性會產(chǎn)生很大的影響。隨著水泥堿含量的增大，減水劑的塑化效果變差。水泥堿含量的提高還將導致混凝土凝結時間的縮短和坍落度損失的增大。

1．4水泥中的混合材

目前我國80%以上的水泥都摻加一定量的混合材，如火山灰、粉煤灰、礦渣粉和煤矸石等。由于混合材的品種、性質和摻量等不同，因此，聚羧酸減水劑的作用效果也不相同。（李經(jīng)理188,6593,7326）　

1．5水泥的細度

水泥顆粒對減水劑分子具有比較強的吸附性，在摻加減水劑的水泥漿體中，水泥顆粒越細，意味著其比表面積越大，即對減水劑分子的吸附量也越大。所以，減水劑在相同摻量情況下，對于細度較大的水泥，其塑化效果要差一些?，F(xiàn)在一些水泥生產(chǎn)廠家為追求水泥的早期強度，往往一味提高水泥的粉磨細度，對于這類水泥，為了達到較好的塑化效果，必然要增加減水劑的摻量。

1．6水泥的新鮮程度和溫度

水泥越新鮮，減水劑對其的塑化作用相應要越差一些，這是因為新鮮水泥的正電性較強，對減水劑的吸附能力較大的緣故。

水泥的溫度越高，減水劑對其的塑化作用也越差，混凝土坍落度損失也越快。因此，當某些商品混凝土生產(chǎn)廠用剛出磨的還未來得及散失熱量的水泥來配制混凝土時，往往是減水率低，坍落度損失過快，有的甚至在攪拌機內就出現(xiàn)異常凝結等現(xiàn)象，應引起重視并加以避免。

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