導(dǎo)熱油結(jié)炭的預(yù)防和導(dǎo)熱油爐管道的清洗：

　　一、導(dǎo)熱油結(jié)炭的預(yù)防：

　　導(dǎo)熱油在內(nèi)循環(huán)的運(yùn)行要合理，不能有泄漏，不能跟空氣接觸。油泵運(yùn)行的揚(yáng)程要達(dá)到

　　設(shè)計(jì)流速。密封圈要定期更換，過濾網(wǎng)要常清洗。

　　油爐在正常運(yùn)轉(zhuǎn)突然停電時(shí)，要立即熄火，然后啟動(dòng)手搖泵放下熱油，收高位槽內(nèi)的儲(chǔ)備油送入爐體盤管內(nèi)，以防爐內(nèi)導(dǎo)熱油收到破環(huán)。

　　二、 導(dǎo)熱油爐管道的清洗方案

　　1、加熱爐系統(tǒng)內(nèi)的存油和油泥要先排放和清除干凈

　　先通過循環(huán)低溫(80℃—100℃)加熱降低油的粘度以利排放，再用壓縮空氣吹出殘留油污

　　，高、低位油槽內(nèi)的存油要清除干凈

　　2、采用循環(huán)方式用熱水沖洗系統(tǒng)內(nèi)壁排出粘附的油污用循環(huán)熱水(80℃—90℃)不斷沖洗內(nèi)壁使油污剝離(約5—10小時(shí))，然后用適量排放沖洗污水的同時(shí)等量補(bǔ)充進(jìn)水直至出水中不帶油污為止。

　　3、加入清洗液用循環(huán)洗脫系統(tǒng)內(nèi)壁的油污和積炭將配制好的清洗液控量加入系統(tǒng)，開循環(huán)加熱升溫(80℃—100℃)，循環(huán)洗脫時(shí)間視清洗效果而定(一般為24—48小時(shí))，然后控量排放。

　　4、用循環(huán)熱水沖洗系統(tǒng)內(nèi)壁去除殘留清洗液用循環(huán)熱水(80℃—90℃)清洗全系統(tǒng)，1—2小時(shí)后，一面排放循環(huán)水，一面等量補(bǔ)充進(jìn)水，在逐步更換清洗水后進(jìn)入下一次循環(huán)清洗，更換2—3次，直至進(jìn)水和排放水的水質(zhì)相近，PH值相同不偏堿性為止。

　　5、進(jìn)行全系統(tǒng)的除水干燥處理清洗后立即排盡水份，用加熱的壓縮空氣吹掃全系統(tǒng)進(jìn)行水干燥處理。完畢后立即加入導(dǎo)熱油，開進(jìn)行全系統(tǒng)循環(huán)防止生銹。

　　6、清洗劑一般加水稀釋1：2倍后配成清洗液就可以投入清洗使用。清洗劑的用量應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)

　　污染程度和管線長(zhǎng)短而確定。清洗劑的一般用量：40萬大卡加熱爐為2000kg/臺(tái)，60萬大卡加

　　熱爐為3000kg/臺(tái)。